[发明专利]注射成型机的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及在将成型中使用的树脂材料从第一成型材料更换为不同的第二成型材料时适合采用的注射成型机的清洗方法。

背景技术

一般在注射成型机(注射装置)的情况下，当连续生产材质或颜色不同的成型品时，需要从在前一生产中使用的第一成型材料更换为在下一生产中使用的第二成型材料，因此在前一生产结束后，利用清洗处理工序进行树脂更换。在清洗处理工序中，通常在排出加热筒内的残留树脂(第一成型材料)之后，供给在下一生产中使用的第二成型材料，所以要求在该第二成型材料中不混入前一第一成型材料的残留部分。

当前，作为进行这样的清洗处理工序的清洗方法公知有，专利文献1所公开的注射成型机中的树脂更换/颜色更换方法以及专利文献2所公开的在注射成型机中采用的清洗方法。该文献1所公开的方法的目的是，在与通常的成型运转近似的作业形态下可进行树脂的种类更换或颜色更换，并实现作业者的负担减轻以及省人力化，具体地说，在使注射气缸的末端与模具的树脂入口抵接的状态下，在将注射气缸内的旧树脂排出至模具内之后，进行如下的微动高速注射：一边向注射气缸内供给新树脂进行可塑化一边使注射螺杆后退并在注射螺杆末端侧贮存新树脂，多次反复注射螺杆的微动前进和行程小于微动前进的行程的微动后退，直至注射螺杆到达前进限制位置，从而在模具内填充新树脂，在微动高速注射后多次反复从模具中取出成型品的树脂更换成型周期，然后向基于新树脂的注射成型转移。

另外，该文献2所公开的方法的目的是，在树脂更换时，可自动地选择适合的树脂更换运转控制条件，具体地说，当进行从在前一成型运转中采用的树脂材料向在下一成型运转中采用的树脂材料的树脂更换时，根据在前一成型运转中采用的树脂材料的树脂条件(例如，以树脂原料种类、熔化温度种类和颜色种类的组合进行定义的树脂条件)以及在下一成型运转中采用的树脂材料的树脂条件，从预先准备的多个树脂更换运转控制条件中选择1个树脂更换运转控制条件，并采用所选择的树脂更换运转控制条件来控制树脂更换运转。

专利文献：

专利文献1：日本专利公开公报：特开平11-28753

专利文献2：日本专利公开公报：特开2008-195023

发明内容

发明要解决的技术课题

但是，上述现有的注射成型机的清洗方法还存在以下这样应该解决的课题。

第一，在清洗处理工序中，仅利用单独的清洗处理无法完全排出第一成型材料的残留部分，所以通常要通过混入到接着供给的第二成型材料来进行排出。因此，在如何高效且有效地排出第一成型材料的残留部分、而且削减材料成本以及进一步缩短清洗处理时间来提高生产效率的方面成为重点。但是，在现有的清洗方法中不存在任何根据这样的方法构建的清洗手法，根据高效且有效地排出第一成型材料的观点，未必能称为是充分的。

第二，也未必能称为充分进行了对清洗条件的最优化即对进行清洗处理时的温度条件或动作条件(清洗速度或计量转速等)的最优化。因此，在现实中的实情是设定对生产工序中的各种成型条件进行沿用的清洗条件。从而，通过实现清洗处理工序中的清洗条件的最优化，来抑制无用的不合格品的产生，从进一步推进材料成本的削减以及清洗处理时间的缩短的观点来看还具有进一步改善的余地。

用于解决课题的手段

本发明的目的是提供解决了该背景技术中存在的课题的注射成型机的清洗方法。

本发明是为了解决上述的课题而作出的，作为注射成型机1的清洗方法，该清洗方法在通过从注射装置1i排出残留的第一成型材料R1并供给与该第一成型材料R1不同的第二成型材料R2来从第一成型材料R1切换为第二成型材料R2时使用，其特征是在利用预定的方法从注射装置1i排出残留的第一成型材料R1之后，作为清洗处理工序，具备具有前段清洗工序(S7)和后段清洗工序(S9～S13)的更换清洗工序(S6～S13)，该前段清洗工序是向注射装置1i投入第二成型材料R2，以预定次数反复进行计量动作以及清洗动作，该后段清洗工序是在该前段清洗工序(S7)结束之后，以预定的反复次数进行计量清洗处理(S9)以及空清洗处理(S11)，其中，该计量清洗处理是以预定次数反复进行计量值比该前段清洗工序少的计量动作以及清洗动作，该空清洗处理是在该计量清洗处理(S9)结束之后，以预定次数反复进行使无旋转的螺杆后退前进的空清洗动作。

因此，根据本发明的注射成型机1的清洗方法，可起到如下这样的显著效果。