[发明专利]一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法

权利要求书

1. 一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其特征在于依次包括步骤：圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—去油—退火—酸洗—成品；或者包括步骤圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧和冷拔—去油—退火—酸洗—成品；

所述剥皮步骤中的剥皮厚度为1.2-1.5mm；

所述抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.1-2.3%；

所述退火分五个阶段进行，温度依次为第一阶段760-780℃、第二阶段950-970℃、第三阶段1010-1030℃、第四阶段1040-1080℃、第五阶段1040-1080℃，第四阶段和第五阶段的保温时间共计为7-9.5分钟。

2. 根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其特征在于：对于成品规格10*2*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为（66-67）*（4.2-4.5）;

第一次冷轧至（37-39）*（2.3-2.6），冷变形系数2.95-2.99；

第二次冷轧至（18-20）*（1.8-2.2），冷变形系数2.58-2.63；然后

第一次冷拔至（13-15）*（1.8-2.2），冷变形系数为1.41-1.43；

第二次冷拔至（9-11）*（1.8-2.2），冷变形系数为1.48-1.52。

3. 根据权利要求2所述的一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其特征在于：对于成品规格10*2*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为67*4.2；

第一次冷轧至38*2.5，冷变形系数2.97；

第二次冷轧至19*2，冷变形系数2.61；然后

第一次冷拔至14*2，冷变形系数为1.42；

第二次冷拔至10*2，冷变形系数为1.5。

4. 根据权利要求3所述的一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其特征在于：成品检验时涡流探伤通孔直径采用0.8mmB级标样进行检测。

5. 根据权利要求3所述的一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其特征在于：所述退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为7-8分钟。

6. 根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其特征在于：对于成品规格25*3*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为（66-68）*（4.8-5.2）；

第一次冷轧至（37-39）*（3.1-3.5），冷变形系数2.69-2.73；

第二次冷轧至（24-26）*（2.98-3.02），冷变形系数1.72-1.76。

7. 根据权利要求6所述的一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其特征在于：对于成品规格25*3*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为67*5；

第一次冷轧至38*3.3，冷变形系数2.71；

第二次冷轧至25*3，冷变形系数1.74。

8. 根据权利要求6所述的一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其特征在于：所述退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为8.8-9.5分钟。

9. 根据权利要求1-7任一项所述的一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其特征在于：所述抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.2%。