[发明专利]一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢生产工艺改进，尤其涉及一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法。

背景技术

有的不锈钢管生产工艺，坯料厂为控制生产成本，降低了圆钢表面的质量，出现较多的发纹、裂纹。中国专利CN103706774(2014-4-9)公开了一种甄别不锈钢板坯表面夹渣、裂纹缺陷的方法，然而该方法对如何控制不锈钢管表面质量仍有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，与以往的产品相比，能通过源头起逐级控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不锈钢管表面消除细裂纹的生产方法，其依次包括步骤：圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧—去油—退火—酸洗—成品；或者包括步骤圆钢—剥皮—穿孔—荒管—抛光—检验—冷轧和冷拔—去油—退火—酸洗—成品；

所述剥皮步骤中的剥皮厚度为1.2-1.5mm；

所述抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.1-2.3%；

所述退火分五个阶段进行，温度依次为第一阶段760-780℃、第二阶段950-970℃、第三阶段1010-1030℃、第四阶段1040-1080℃、第五阶段1040-1080℃，第四阶段和第五阶段的保温时间共计为7-9.5分钟。

本发明通过在剥皮时根据不同的质量表面确定剥皮数量，同时通过荒管外表面抛光质量的控制，将外表面的抛光进行调整，并在生产阶段通过退火工艺控制，在第四阶段和第五阶段进行保温同时控制保温时间，从而控制中间品外表面的质量，与以往的产品相比，能通过源头起逐级控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。

作为优选，对于成品规格10*2*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为（66-67）*（4.2-4.5）；

第一次冷轧至（37-39）*（2.3-2.6），冷变形系数2.95-2.99；

第二次冷轧至（18-20）*（1.8-2.2），冷变形系数2.58-2.63；然后

第一次冷拔至（13-15）*（1.8-2.2），冷变形系数为1.41-1.43；

第二次冷拔至（9-11）*（1.8-2.2），冷变形系数为1.48-1.52。

本发明通过多次冷轧和冷拔，并依据不同阶段严格控制操作顺序和冷变形系数，控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。

作为优选，对于成品规格10*2*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为67*4.2；

第一次冷轧至38*2.5，冷变形系数2.97；

第二次冷轧至19*2，冷变形系数2.61；然后

第一次冷拔至14*2，冷变形系数为1.42；

第二次冷拔至10*2，冷变形系数为1.5。

作为优选，成品检验时涡流探伤通孔直径采用0.8mmB级标样进行检测。

成品质量的检验，通过外表面加严无损探伤，检测成品的外表面缺陷，样管的涡流探伤等级从A级调整为B级。

更优选地，所述退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为7-8分钟。

本发明通过多次冷轧和冷拔，并依据不同阶段严格控制操作顺序和冷变形系数，同时控制退火时的保温时间，控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。

作为优选，对于成品规格25*3*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为（66-68）*（4.8-5.2）；

第一次冷轧至（37-39）*（3.1-3.5），冷变形系数2.69-2.73；

第二次冷轧至（24-26）*（2.98-3.02），冷变形系数1.72-1.76。

本发明通过多次冷轧，并依据不同阶段严格控制操作顺序和冷变形系数，同时控制退火时的保温时间，控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。

作为优选，对于成品规格25*3*6000mm的06Cr19Ni10不锈钢材料：穿孔荒管为67*5；

第一次冷轧至38*3.3，冷变形系数2.71；

第二次冷轧至25*3，冷变形系数1.74。

更优选地，所述退火时第四阶段和第五阶段的保温时间为8.8-9.5分钟。

本发明通过多次冷轧，并依据不同阶段严格控制操作顺序和冷变形系数，同时控制退火时的保温时间，控制不锈钢管质量，不锈钢管表面质量高。

作为优选，所述抛光包括粗抛和精抛，抛光点数为2.2%。