[发明专利]一种刮板式输送机的再制造方法

权利要求书

1.一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：所述再制造方法包括测量刮板式输送机各部位的磨损失效量，根据磨损失效量，进行再制造，所述再制造包括修复和/或更换，所述修复的方式为堆焊。

2.根据权利要求1所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：所述检测刮板式输送机各部件磨损失效量之前，还包括去除各部件表面及表层污染物。

3.根据权利要求2所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：还包括焊缝探伤，所述焊缝探伤的方式为目测、磁粉探伤或X射线探伤。

4.根据权利要求3所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：对通过焊缝探伤确定有裂纹缺陷的焊缝进行修复，所述修复方法为：

对裂纹缺陷焊缝进行气刨；

打磨气刨后的焊缝两边直至露出金属光泽；

用普通焊丝或普通焊条将焊缝重新焊接。

5.根据权利要求1所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：所述根据磨损失效量，进行修复的标准和方法为：

(1)与新品相比较，当中板或底板磨损量≤10％，采用耐磨焊丝或耐磨焊条直接熔覆耐磨条一、耐磨块一，10％<磨损量<30％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条堆焊熔覆耐磨条一、耐磨块一；

(2)当中板或底板的磨损失效量≤新品的30％，其中有不超过3处磨损部位的磨损失效量，大于新品的30％并且不超过新品的50％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条进行熔覆耐磨条一、耐磨块一；

(3)当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量≤新品的23％，并且链道内侧的高度磨损失效量≤新品的8％，用耐磨焊丝或耐磨焊条进行堆焊熔覆耐磨条二、耐磨块二；

当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量与新品相比23％<磨损失效量≤33％，并且链道内侧的高度磨损失效量与新品相比8％<磨损失效量≤10％，在槽帮钢链道内壁整体覆板，所述覆板的厚度为链道内侧的高度磨损失效量的1/2；

(4)机头架两侧板磨损量≤新品的10％，用耐磨焊丝或耐磨焊条直接进行熔覆耐磨条一，与新品相比10％<磨损量<30％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条堆焊熔覆耐磨条一。

6.根据权利要求5所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：

当中板或底板的磨损失效量>新品的30％，对中板或底板进行更换；

当中板或底板端头的磨损失效量>新品的30％，其他部位的磨损失效量≤新品的30％，对磨损的端头进行更换新品，其他部位进行修复；

当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量>新品的33％，和/或链道内侧的高度磨损失效量>新品的10％，进行更换；

当机头架两侧板的磨损失效量>30％，进行更换。

7.根据权利要求6所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：

所述普通焊丝为GHS-60焊丝，普通焊条为E5015/E5016在用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊前，需先将部件预热至80度-150度；

所述耐磨焊丝为卡斯特林焊丝，耐磨焊条为卡斯特林焊条，在采用耐磨焊丝或耐磨焊条进行堆焊前，需将部件预热至200度-230度。

8.根据权利要求1-7所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：

所述在对修复部件进行堆焊熔覆工艺过程中，采用间断堆焊熔覆的方式，所述间断堆焊熔覆的方式为，采取间断熔覆，间断距离为150-300mm，再将间断部分熔覆完整。

9.根据权利要求8所述的一种刮板式输送机的再制造方法，其特征在于：所述耐磨条一位于中板和底板的平面内；所述耐磨块一位于中板或底板的接口处，并且位于链条的正下方；所述耐磨条二位于槽帮钢链道内侧，所述耐磨块二位于槽帮钢接口处。