[发明专利]一种刮板式输送机的再制造方法

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，具体而言涉及一种刮板式输送机的再制造方法。

背景技术

刮板输送机作为煤矿井下综采设备的关键组成部分，主要承担工作面上煤炭的运输、支撑采煤机的行走及拉移液压支架的作用。使用过程中，由于刮板与中、底板，刮板与链道两侧及刮板与机头架两侧板的摩擦，导致刮板输送机的中、底板，刮板，链道两侧及机头架两侧板磨损为较为严重，强度降低，无法承担运输、支撑行走及拉架的作用，是刮板输送机失效的主要原因。

针对刮板输送机磨损失效的传统方式是更换零部件，将磨损的中、底板，中部槽及机头架两侧板更换为新的中、底板及机头架两侧板，磨损严重的视为报废，目前国内外对于废旧刮板机的修复仅局限于普通焊补修复技术，修复质量较差，无法实现其刮板机槽帮钢、中板或底板的重复再利用及其剩余寿命的价值实现，国内外再制造刮板机尚无标准可依，各大煤矿均以机身构件中底板的大部分最终磨损失效进行报废处理，只有磨损较小的极少量进行维修，而非进行再制造处理这样就造成了材料的极大浪费，并且还会污染环境，那么如何对刮板输送机的组成部分，磨损后进行有效的修复以达到使用前的技术标准，实现真正意义上的再制造，就成目前技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

针对现有方法中存在的缺陷和不足，本发明提供了一种成本低、修复效率高且技术效果可靠的刮板输送机的再制造方法，能够对刮板机中部槽与中、底板，链道两侧及机头架两侧板使用过程中的磨损修复至原来的机械性能甚至超出原来的机械性能，实现真正意义的再制造。

为实现上述目的，本发明提供了一种刮板式输送机再制造方法，包括如下步骤：

所述再制造方法包括测量磨损刮板机各部位的磨损失效量，根据磨损失效量，进行再制造，所述再制造包括修复和/或更换，所述修复的方式为堆焊。

进一步，所述检测刮板式输送机各部件磨损失效量之前，还包括去除各部件表面及表层污染物。

进一步，还包括焊缝探伤，所述焊缝探伤的方式为目测、磁粉探伤或X射线探伤。

进一步，对通过焊缝探伤确定有裂纹缺陷的焊缝进行修复，所述修复方法为：

对裂纹缺陷焊缝进行气刨；

打磨气刨后的焊缝两边直至露出金属光泽；

用焊丝或焊条将焊缝重新焊接。

进一步，所述根据磨损失效量，进行修复的标准和方法为：

(1)与新品相比较，当中板或底板磨损量≤10％，采用耐磨焊丝或耐磨焊条直接熔覆耐磨条一、耐磨块一，10％<磨损量<30％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条堆焊熔覆耐磨条一、耐磨块一；

(2)当中板或底板的磨损失效量≤新品的30％，其中有不超过3处磨损部位的磨损失效量，大于新品的30％并且不超过新品的50％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条进行堆焊熔覆耐磨条一、耐磨块一；

(3)当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量≤新品的23％，并且链道内侧的高度磨损失效量≤新品的8％，用耐磨焊丝或耐磨焊条进行堆焊熔覆耐磨条二、耐磨块二；

当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量与新品相比23％<磨损失效量≤33％，并且链道内侧的高度磨损失效量与新品相比8％<磨损失效量≤10％，在槽帮钢链道内壁整体覆板，所述覆板的厚度为链道内侧的高度磨损失效量的1/2；

(4)机头架两侧板磨损量≤新品的10％，用耐磨焊丝或耐磨焊条直接进行堆焊并熔覆耐磨条一，与新品相比10％<磨损量<30％，先用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊，然后用耐磨焊丝或耐磨焊条堆焊并熔覆耐磨条一。

进一步，当中板或底板的磨损失效量>新品的30％，对中板或底板进行更换；

当中板或底板端头的磨损失效量>新品的30％，其他部位的磨损失效量≤新品的30％，对磨损的端头进行更换新品，其他部位进行修复；

当槽帮钢的单边链道宽度的磨损失效量>新品的33％，和/或链道内侧的高度磨损失效量>新品的10％，进行更换；

当机头架两侧板的磨损失效量>30％，进行更换。

进一步，所述普通焊丝为GHS-60焊丝，普通焊条为E5015/E5016在用普通焊丝或普通焊条进行打底施焊前，需先将部件预热至80度-150度；

所述耐磨焊丝为卡斯特林焊丝，耐磨焊条为卡斯特林焊条，在采用耐磨焊丝或耐磨焊条进行堆焊前，需将部件预热至200度-230度。