[发明专利]深拉伸轴套成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属冲压加工技术领域，特别涉及一种加工具有外翻边的深拉伸轴套的工艺。

背景技术

轴套是一种常用金属结构件，但是根据不同客户要求可能出现不同的加工技术难点。图1是一种同时具有底部51、颈部52和外翻边53的轴套5，客户需求中1.5mm的底部51材料厚度的基础上，颈部52长度将达到14.5mm。如采用冲压工艺，颈部52的成型属于深拉伸范畴。以往的工艺采用的方法是将材料分多次拉伸出16mm以上的高度，然后切断封闭的底面，最后将边缘外翻成边，这种工艺最大的缺陷在于拉伸长度太大，极易造成材料拉断，严重影响产品合格率。但若采用铸造生产，成本更高。

因此，有必要提供一种新的工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种加工具有外翻边的深拉伸轴套的工艺。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种深拉伸轴套成型工艺，其步骤包括：

(1)拉伸步骤：将平面的材料多级拉伸为一端连有拉伸底面的柱形颈部；

(2)打孔步骤：在拉伸底面中心冲切出内外贯通的通孔；

(3)直翻边步骤：将通孔外的封闭面材料扩张为与柱面平齐的延伸面；

(4)外翻边步骤：将延伸面的外缘翻折为外翻边。

所述拉伸步骤的拉伸距离小于所述外翻边步骤后颈部的长度。

具体的，所述工艺通过一连续模完成，所述连续模依次包括用于完成拉伸步骤的拉伸部、用于完成打孔步骤的冲孔部、用于完成直翻边步骤的直翻部和用于完成外翻边步骤的外翻部。

进一步的，所述拉伸部包括拉伸上模，所述拉伸上模设有若干依次增长的拉伸冲头，所述外翻部包括外翻下模，所述外翻下模活动设立一对仿形侧压料块，一对所述仿形侧压料块上部对称的设有截面为半圆形的压料槽，所述压料槽的长度大于最后一个所述拉伸冲头的长度。

进一步的，所述拉伸步骤控制拉伸R角半径5-8mm。

进一步的，所述冲孔部包括冲孔上模和冲孔下模，所述冲孔上模设有冲孔冲头，所述冲孔下模设有第一仿形托块，所述第一仿形托块设有避让所述冲孔冲头的落料孔。

进一步的，所述直翻部包括直翻上模和直翻下模，所述直翻上模设有外径与最后一个拉伸冲头外径一样的直翻冲头，所述直翻下模设有第二仿形托块，所述第二仿形托块设有避让所述直翻冲头的避让孔。

进一步的，所述外翻部还包括外翻上模，所述外翻上模设有一定位芯。

进一步的，所述外翻下模还设有环形的拍平冲头和从所述拍平冲头中间穿过的外翻冲头，所述拍平冲头位于一对所述仿形侧压料块之间，所述定位芯与所述外翻冲头上下相对。

进一步的，所述仿形侧压料块设有一位于所述压料槽下部的沉面。

进一步的，所述仿形侧压料块下部设有斜引脚，所述外翻下模设有用于引导所述斜引脚的斜引导槽。

采用上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明通过一种新的深拉伸轴套成型工艺，缩短了深拉伸距离，实现了深拉伸轴套低报废率生产。

附图说明

图1为轴套设计结构图；

图2为本发明深拉伸轴套成型工艺的流程图；

图3为连续模的主视图；

图4为冲孔部合模状态的剖视图；

图5为直翻部合模状态的剖视图；

图6为外翻部合模状态的俯视图；

图7为仿形侧压料块的主局部剖视图；

图8为仿形侧压料块的仰视图。

图中数字表示：

1-拉伸部，11-拉伸上模，111-第一拉伸冲头，112-第二拉伸冲头，113-第三拉伸冲头；

2-冲孔部，21-冲孔上模，211-冲孔冲头，22-冲孔下模，221-第一仿形托块，2211-落料孔；

3-直翻部，31-直翻上模，311-直翻冲头，3111-根部，3112-头部，32-直翻下模，321-第二仿形托块，3211-避让孔；

4-外翻部，41-外翻上模，411-定位芯，42-外翻下模，42a-斜引导槽，421-仿形侧压料块，4211-压料槽，4212-沉面，4213-斜引脚，422-拍平冲头，423-外翻冲头；

5-轴套工件，51-底部，52-颈部，53-外翻边。

具体实施方式

如图2，一种深拉伸轴套成型工艺，步骤包括：

(1)拉伸步骤：将平面的材料多级拉伸为一端连有拉伸底面的柱形颈部；

(2)打孔步骤：在拉伸底面中心冲切出内外贯通的通孔；