[发明专利]木托盘自动钉装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钉装机，具体涉及一种用于加工制造中间用长木条承重的木托盘的自动钉装机。

背景技术

托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料。木托盘是以天然木材为原料制造的托盘，因为其价格便宜、结实，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资，是现在使用最广的托盘。

传统木托盘的制作过程采用手工加工，通常需要两个及以上工人协同操作，此种加工方式，加工效率较低，难以满足大批量生产需求，同时，加工过程中，需要工人手持钉枪或其他工具将钉子打入木板中，劳动强度大，从而造成工人打入钉子的质量难以保证，例如，钉子打入的深度以及钉子的位置等难以保持较高的准确度，而木托盘中裸露在外面的钉子，极容易对纸张等被运输产品造成刮伤、磨损，且人工加工过程中，不可避免会因工人疏忽，造成打入钉子数量不够，从而造成木托盘整体强度不够，使用稳定性较差，寿命较短，同时，其加工过程中，也会造成工人受伤的情况，且加工生产成本也较高。

发明内容

本发明的目的是要解决上述现有技术中的问题，提供一种以机械自动化加工代替人工加工，从而使得生产效率高，加工质量好，且产品使用稳定性好，寿命长，同时，避免加工过程中容易造成工人受伤的隐患，降低工人劳动强度，降低生产成本的木托盘自动钉装机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种木托盘自动钉装机，其特征在于，包括：

机架，所述机架两侧设有导轨；

移动车，所述移动车底部设有滑轮，所述滑轮滑动连接于机架两侧的导轨；

夹具，安装在所述机架上，用于将待加工木托盘材料定位；

若干个射钉装置，沿横向安装在所述移动车上，用于对待加工木托盘材料装钉。

所述射钉装置包括枪架、射钉枪、固定支架、高度调节气缸和卷钉盘，所述射钉枪安装在枪架前端，所述固定支架固接于移动车，所述枪架中部通过销轴活动连接于固定支架，所述高度调节气缸一端活动连接于固定支架中部，另一端活动连接于枪架邻近射钉枪安装端，所述卷钉盘安装在枪架上，用于盛放卷钉并供给于射钉枪。

所述射钉装置还包括滚轮，所述枪架侧面平行于射钉枪设有连接杆，所述滚轮安装在连接杆端部，所述滚轮顶端超过射钉枪顶端，所述滚轮用于调节射钉枪顶端与待加工木板之间的距离。

所述夹具包括若干个木条夹具、两个正面木板夹具和两个反面木板夹具，所述若干个木条夹具沿横向平行安装在机架上，用于对待加工木条进行定位，所述两个正面木板夹具分别固接于最外侧的两个木条夹具，用于对待加工正面木板进行定位，所述两个反面木板夹具分别固接于两个正面木板夹具外侧，用于对待加工反面木板进行定位。

所述木条夹具包括两组活动挡板、两根联动杆、两根固定杆和两个挡板升降气缸，所述两根固定杆设于最外侧，所述两根联动杆设于内侧，所述每组活动挡板同一侧活动连接于一根联动杆，另一侧活动连接于一根固定杆，所述挡板升降气缸一端活动连接于固定杆，另一端活动连接于其中一个活动挡板。

所述正面木板夹具包括第一转动杆和若干个定位长杆，所述定位长杆固接于第一转动杆，所述第一转动杆能带动定位长杆转动。

所述反面木板夹具包括第二转动杆和若干个定位短杆，所述定位短杆固接于第二转动杆，所述第二转动杆能带动定位短杆转动。

所述机架顶部设有一根传动杆，所述传动杆邻近一端部处设有第一传动链轮，所述机架对应于第一传动链轮下方安装有驱动电机，所述驱动电机通过第一传动链条连接于第一传动链轮，所述传动杆两端部设有第二传动链轮，所述移动车后部两侧通过第二传动链条连接有配重块，所述第二传动链条绕过第二传动链轮。

所述移动车上设有电气开关，用于控制移动车、夹具和射钉装置的工作状态。

所述机架一侧边设置有感应触点，所述移动车对应侧边安装有感应器。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明木托盘自动钉装机，实现了以机械自动化加工代替人工加工，生产效率大提高高，加工质量好，且产品使用稳定性好，寿命长，同时，避免加工过程中容易造成工人受伤的隐患，降低了工人劳动强度，也降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例木托盘自动钉装机的正视示意图；

图2为本发明实施例木托盘自动钉装机的右视示意图；

图3为图1中射钉装置的正视示意图；

图4为图1中射钉装置的右视示意图；