[发明专利]一种深度脱除碳五中硫化物的装置及其脱硫工艺

权利要求书

1.一种深度脱除碳五中硫化物的装置，其特征在于，包括纤维膜预脱硫模块（1）、溶剂汽提再生模块（2）及精脱硫模块（3）；

所述纤维预脱硫模块（1）包括一级沉降罐（13）及二级沉降罐（16），所述一级沉降罐（13）上设有一级纤维膜接触器（12），所述二级沉降罐（16）上设有二级纤维膜接触器（15），所述一级沉降罐（13）的溶剂出口连接所述溶剂汽提再生模块（2），所述一级沉降罐（13）的油品出口连接二级纤维膜接触器（15）的油品进口，所述一级纤维膜接触器（12）油品进口通碳五原料，所述二级沉降罐（16）的溶剂出口连接一级纤维膜接触器（12），所述二级沉降罐（16）的油品出口连接所述精脱硫模块（3）；

所述溶剂汽提再生模块（2）包括溶剂汽提塔（25）及气液分离罐（28），所述溶剂汽提塔（25）上部与所述一级沉降罐（13）的溶剂出口相连，所述溶剂汽提塔（25）下部的再生溶剂出口连接二级纤维膜接触器（15），在所述溶剂汽提塔（25）与二级纤维膜接触器（15）之间设有再生溶剂泵（22），所述溶剂汽提塔（25）底部连有重沸器（26），所述溶剂汽提塔（25）顶部连接所述气液分离罐（28），在所述气液分离罐（28）一端连接溶剂汽提塔（25），另一端连有气体回收装置，在所述气液分离罐（28）与溶剂汽提塔（25）之间设有溶剂回流泵（27）；

所述精脱硫模块（3）包括精脱硫塔（31）、新鲜脱硫剂罐（38）及回流罐（34），所述精脱硫塔（31）的进料口连有静态混合器（39），所述精脱硫塔（31）的进料静态混合器（39）连接新鲜脱硫剂罐（38），所述精脱硫塔（31）顶部的出料口连接回流罐（34），所述回流罐（34）下端设有回流泵（32），所述精脱硫塔（31）的底部连有再沸器（35），所述精脱硫塔（31）底部设有废液出口，该废液出口连接吸收稳定装置。

2.根据权利要求1所述一种深度脱除碳五中硫化物的装置，其特征在于，所述一级纤维膜接触器（12）进油口连接用于脱除碳五中机械杂质的过滤器（11）。

3.根据权利要求1所述一种深度脱除碳五中硫化物的装置，其特征在于，所述二级纤维膜接触器（15）进油口连接用于清除溶剂中的焦粉和降解物固体颗粒的溶剂过滤器（14）。

4.一种使用权利要求1所述一种深度脱除碳五中硫化物的装置的脱硫工艺，包括以下步骤：

a、备料：将碳五原料通过碳五过滤器（11）脱除机械杂质，并与循环溶剂泵（17）送来的新鲜溶剂混合；

b、一级纤维膜预脱硫：将混合后的原料进入一级纤维膜接触器（12），碳五与溶剂进行抽提反应，去除碳五原料中的硫醇、硫化氢、二硫化碳物质，反应后的碳五原料与溶剂在一级沉降罐（13）内沉降分离，烃相碳五从油品出口流向二级纤维膜接触器（15），反应生成的富溶剂从溶剂出口排出进入溶剂汽提再生模块（2）；

c、二级纤维膜预脱硫：将来自新鲜溶剂罐（21）的溶剂经过溶剂过滤器（14）与来自一级纤维膜预脱硫后的烃相碳五混合，进入二级纤维膜接触器（15）进行抽提反应，进一步去除残留的硫醇、硫化氢、二硫化碳物质，反应后的碳五原料与溶剂在二级沉降罐（16）沉降分离，预脱硫完成的碳五从二级沉降罐（16）的油品出口输出进入络合精脱硫模块（3），反应后的溶剂从溶剂出口流出，经循环溶剂泵（17）输送到一级纤维膜接触器（12）；

d、溶剂汽提再生：将来自一级沉降罐（13）反应生成的富溶剂经过贫富液换热器与溶剂汽提塔（25）底出来的贫溶剂进行换热升温，通过加热器（24）对富溶剂加热升温，促进富溶剂分解生成贫溶剂，富含胺硫化物和氢硫化物的富溶剂进入溶剂汽提塔（25），通过溶剂汽提塔（25）将胺硫化物和氢硫化物分解，然后进入溶剂汽提塔（25）底的重沸器（26）被进一步加热，富溶剂得到充分再生，溶剂汽提塔（25）顶分解后的酸性气体经冷凝器（29）冷凝冷却，进入气液分离罐（28）后，酸性气送至气体回收装置，冷凝液经回流泵（27）返回溶剂汽提塔（25）作为回流；

e、络合精脱硫：来自新鲜脱硫剂罐（38）的新鲜脱硫剂通过脱硫剂注入泵（37）到达静态混合器（39）与预脱硫后的油品进行混合，混合后进入精脱硫塔（31），对混合物进行蒸馏生成气相往塔顶移动，进入精馏段，精馏段内的气相混合物通过塔顶冷却器（33）部分冷凝，该部分凝液作为回流液返回塔底，其余碳五作为馏出液馏出塔顶并收集，硫化物络合在脱硫剂中，以液相往塔底移动，进入提馏段，塔底的所述再沸器（35）使脱硫剂和硫化物的络合物部分气化，气相沿塔上升，余下的最重组分脱硫剂和硫化物的络合物作为塔底产品，塔底产品经过聚结填料，其中的富硫脱硫剂从塔底排出，进入废剂吸收稳定装置，余下的有效脱硫剂从精脱硫塔（31）的循环口经过脱硫剂循环泵（36）再次进入静态混合器（39）混合。