[发明专利]一种深度脱除碳五中硫化物的装置及其脱硫工艺有效
申请号: | 201510257658.5 | 申请日: | 2015-05-20 |
公开(公告)号: | CN104927906B | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
发明(设计)人: | 贺立明;徐振华 | 申请(专利权)人: | 宁波章甫能源科技有限公司 |
主分类号: | C10G53/06 | 分类号: | C10G53/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315000 浙江省宁波市高*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 深度 脱除 碳五中 硫化物 装置 及其 脱硫 工艺 | ||
一种深度脱除碳五中硫化物的装置,包括纤维膜预脱硫模块、溶剂汽提再生模块及精脱硫模块。本发明还公开了利用上述一种深度脱除碳五中硫化物的装置的脱硫工艺,包括以下步骤:备料、一级纤维膜预脱硫、二级纤维膜预脱硫、溶剂汽提再生及络合精脱硫。采用纤维膜接触器传质设备,传质与反应效率高;深度络合蒸馏精脱硫,脱硫效果好,脱硫剂消耗少;溶剂和脱硫剂使用量低、流量小,机泵能耗少;工艺简明,操作简便,可控性、稳定性好;设备尺寸小,节省占地面积,检修维护简单。
技术领域
本发明涉及碳五中硫化物的深度脱除领域,尤其涉及一种深度脱除碳五中硫化物的装置及其脱硫工艺。
背景技术
随着近年来加工石油原料高酸、高硫和劣质化,裂解碳五馏分中的硫含量有逐渐增高的趋势,迫切需要一种有效的碳五深度脱硫工艺。
常规的油品脱硫方法为加氢脱硫,但是加氢脱硫虽然能脱除原料中的硫,却需要消耗大量的氢,且一定程度上将改变碳五原料的组分构成,操作条件也十分苛刻。因此,非加氢脱硫技术是碳五深度脱硫的研究方向。非加氢脱硫技术有氧化脱硫、烷基化脱硫、萃取脱硫及吸附脱硫,前三者还存在技术难点,未工业化应用。吸附脱硫具有无污染、能深度脱硫的优点,但是存在投资大,运行成本高的缺点,经济性差。
发明内容
针对上述现有技术的现状,本发明所要解决的技术问题在于提供一种脱硫效果好,反应效率高,能将碳五中的活性硫化物彻底脱除的深度脱除碳五中硫化物的装置及其脱硫工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种深度脱除碳五中硫化物的装置,包括纤维膜预脱硫模块、溶剂汽提再生模块及精脱硫模块;
所述纤维预脱硫模块包括一级沉降罐及二级沉降罐,所述一级沉降罐上设有一级纤维膜接触器,所述二级沉降罐上设有二级纤维膜接触器,所述一级沉降罐的溶剂出口连接所述溶剂汽提再生模块,所述一级沉降罐的油品出口连接二级纤维膜接触器的油品进口,所述一级纤维膜接触器油品进口通碳五原料,所述二级沉降罐的溶剂出口连接一级纤维膜接触器的油品进口,所述二级沉降罐的油品出口连接所述精脱硫模块;
所述溶剂汽提再生模块包括溶剂汽提塔及气液分离罐,所述溶剂汽提塔侧面与所述一级沉降罐的溶剂出口相连,所述溶剂汽提塔的贫溶液出口连接二级纤维膜接触器的油品进口,在所述溶剂汽提塔与二级纤维膜接触器之间设有再生溶剂泵,所述溶剂汽提塔底部连有重沸器,所述溶剂汽提塔顶部连接所述气液分离罐,在所述气液分离罐一端连接溶剂汽提塔,另一端连有气体回收装置,在所述气液分离罐与溶剂汽提塔之间设有溶剂回流泵;
所述精脱硫模块包括精脱硫塔、回流罐及新鲜脱硫剂罐,所述精脱硫塔的进料口连有静态混合器,精脱硫塔的所述进料静态混合器连接新鲜硫剂罐,所述精脱硫塔顶部的出料口连接回流罐,所述回流罐下端设有回流泵,所述精脱硫塔的底部连有再沸器,所述精脱硫塔底部设有废液出口,该废液出口连接吸收稳定装置。
进一步地,所述一级纤维膜接触器进油口连接用于脱除碳五中机械杂质的过滤器。
进一步地,所述二级纤维膜接触器进油口连接用于清除溶剂中的焦粉、降解物固体颗粒的溶剂过滤器。
本发明还公开一种深度脱除碳五中硫化物的装置的脱硫工艺,包括以下步骤:
a、备料:将碳五原料通过碳五过滤器脱除机械杂质,并与循环溶剂泵送来的碱性溶剂混合;
b、一级纤维膜预脱硫:将混合后的原料进入一级纤维膜接触器,碳五与碱性溶剂进行抽提反应,去除碳五原料中的硫醇、硫化氢、二硫化碳物质,反应后的碳五原料与碱性溶剂在一级沉降罐内沉降分离,烃相碳五从油品出口流向二级纤维膜接触器,反应生成的富溶剂从溶剂出口排出进入溶剂汽提再生模块;
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