[发明专利]一种分层雕刻上色方法

说明书

技术领域

本发明涉及花纹雕刻着色技术领域，尤其涉及一种分层雕刻上色方法。

背景技术

现社会，随着人们生活品质的提高，一切视觉上的享受也越来越被重视追捧。为了满足人们需要，各种包装越来越精美，其中花纹镂刻着色就是包装上常用来提高视觉享受的一种手段。花纹镂刻着色可用于瓶装容器、地板、墙板等多种应用领域。

现有的花纹镂刻上色技术中，由于雕刻工艺复杂多变，往往容易出现失误，从而导致原材料的报废，故而使得雕刻工艺的应用受到限制。此外，花纹着色时常常采用色彩喷涂的方式，即容易造成串色，有难以实现色彩的细节处理，也无法广泛应用。

当今社会，各类酒品作为礼品选择中的热门，人们对于酒瓶的精美程度也越来越重视。但是，酒瓶体积小，难以设计附加装饰品，故而在酒瓶上镂刻花纹具有很好的潜在市场，但是由于现有技术无法满足生产效率与细节处理的需要，酒瓶等高档商品包装上很少用到花纹镂刻着色技术，致使这些液态商品常常出现包装跟不上的尴尬。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种分层雕刻上色方法。

本发明提出的一种分层雕刻上色方法，包括以下步骤：

S1、获得目标模型，并建立待雕刻胚体的胚体模型；

S2、结合目标模型和胚体模型，生成多个雕刻路径，每一个雕刻路径上各点相对于胚体表面的进给深度相同；

S3、获得每一个雕刻路径上的覆盖色层，并对色层进行色点分解，生成包含多个点色路径的点色路径集合，每一个点色路径中色点的色相相同；

S4、将雕刻路径根据进给深度从大到小的顺序进行排序；

S5、根据排序调用雕刻路径对胚体进行雕刻，且每完成一条雕刻路径的雕刻后，根据所述雕刻路径对应的点色路径集合进行上色，然后再执行下一条雕刻路径。

本发明采用由深到浅、雕刻与点色交替进行的雕刻上色方式，有利于降低雕刻与上色的误差率，提高工作效率，降低胚体报废率，提高成品合格率和品质。点色路径的进一步细化分类，有利于点色过程顺序性进行，提高点色精确度，将一步降低误差率。

进一步的，映射点可作为刀具的复位原始位置，从而，同一个雕刻路径上各点雕刻过程中，刀具的进给深度相同，从而根据雕刻路径，可对待雕刻胚体进行分层雕刻。且当雕刻路径上各点连续式，刀具可进行连续雕刻；当雕刻路径上各点不连续时，雕刻路径可回到下一个目标点对应的映射点位置，重新进给雕刻。从而可避免雕刻误差，降低原材料报废率。

优选地，步骤S2具体为：获得目标模型的标准表层参数和胚体模型的实际表层参数，且标准表层参数和实际表层参数相互映射，根据两者映射关系生成多个雕刻路径，每一个雕刻路径中刀具进给量相同，所述刀具进给量为雕刻刀具相对于胚体表层的进给深度。

优选地，步骤S2具体包括以下步骤：

S21、根据目标模型建立坐标，将胚体模型移动到坐标内，且胚体模型表层全面覆盖目标模型表层；

S22、将目标模型表面分解为多个目标点，将每一个目标点映射到胚体模型表面形成映射点，并根据目标点与映射点的对应关系建立映射集合；

S23、根据对应的目标点与映射点之间的距离，将映射集合分解为多个映射小类，同一个映射小类中，对应的目标点与映射点之间的距离相等；

S24、根据映射小类生成雕刻路径。

一种分层雕刻上色方法的系统，包括模型建立模块、路径生成模块、点色分析模块、执行分析模块、驱动模块、雕刻执行模块和点色执行模块；

雕刻执行模块包含不少于一个雕刻用刀具；

点色执行模块包括不少于一个点色喷头；

驱动模块分别与雕刻执行模块和点色执行模块连接，并用于驱动雕刻执行模块和点色执行模块工作；

模型建立模块，用于导入目标模型和待雕刻胚体的胚体模型；

路径生成模块与模型建立模块连接，其根据目标模型和胚体模型，生成多个雕刻路径，每一个雕刻路径上各点相对于胚体表面的进给深度相同；

点色分析模块分别与模型建立模块和路径生成模块连接，其从路径生成模块获取雕刻路径，并根据目标模型获得每一个雕刻路径上的覆盖色层，对色层进行色点分解，生成与雕刻路径相对应的包含多个点色路径的点色路径集合，每一个点色路径中色点的色相相同；