[发明专利]液晶面板的亮点修补方法、装置及亮点修补后的液晶面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种液晶面板的亮点修补方法、装置及亮点修补后的液晶面板。

背景技术

伴随着液晶LCD以及有机发光二极管OLED为代表的平板显示器向着大尺寸、高分辨率的方向发展，薄膜晶体管TFT作为平板显示行业的核心部件，也得到广泛的关注。

在TFT-LCD液晶显示面板的制作过程中，包含有制程工艺以及运转，在这个过程中不可避免的会产生一些颗粒物particle，这些颗粒物中一部分会被清洗机台所清洗掉，然而不能被清洗掉的部分颗粒物则会残留于液晶显示面板上，如残留在液晶显示面板的阵列基板或彩膜基板上。这些残留于液晶显示面板上是颗粒物在液晶面板点亮后，也会产生亮点、亮线、碎亮点以及弱亮线等，而这些亮点或亮线的产生会严重影响液晶显示面板的显示。

为了保证液晶显示面板的品质以及人眼的感官，亮点是绝不可有的，在液晶显示面板制作工艺中，如果显示面板出现亮点或亮线，一般都会使产品报废，给厂商带来很大的损失。因此，在出现亮点或亮线后，一般都会采取方法将亮点或亮线暗点化。

现有技术中一般都是采用将像素电极与公共电极上之间的金属层采取融化溅镀，来使像素电极和公共电极短接，来实现亮点或亮线暗点化，但是上述方法仅限于像素电极的金属层与公共电极的金属层有重叠的部分时才能使用。而在采用新技术以后，特别是低温多晶硅技术LTPS类型的TFT-LCD液晶显示面板中，像素电极与公共电极以及金属层之间不存在任何重叠区域，如图1所示，像素电极101与公共电极102之间以及金属层无任何重叠的部分。因此，现有技术的上述方法不再适用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶面板的亮点修补方法、装置及亮点修补后的液晶面板，能够有效降低液晶显示面板的报废率，提高产品良率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶面板的亮点修补方法，包括：

移除像素电极与数据线桥接位置处的第一电极，以使所述数据线停止对所述像素电极输入电压信号。

其中，所述亮点修补方法还包括：在所述像素电极与公共电极之间沉积金属原子，形成金属膜，使所述像素电极与所述公共电极短接。

其中，在所述像素电极与公共电极之间沉积钨原子，形成金属膜，使所述像素电极与所述公共电极短接。

其中，所述移除像素电极与数据线桥接位置处的第一电极，以使所述数据线停止对所述像素电极输入电压信号的步骤具体包括：

通过分秒激光的制作工艺移除像素电极与数据线桥接位置处的第一电极。

其中，所述在所述像素电极与公共电极之间沉积钨原子，形成金属膜，使所述像素电极与所述公共电极短接的步骤具体包括：

利用激光化学气相沉积的方式在所述像素电极与所述公共电极之间形成沉积钨原子，形成金属膜，使所述像素电极与所述公共电极短接。

其中，所述移除像素电极与数据线桥接位置处的电极，以使所述数据线停止对所述像素电极输入电压信号的步骤之前还包括：

移除所述第一电极表面覆盖的绝缘层。

其中，所述移除所述第一电极表面覆盖的绝缘层的步骤具体包括：通过分秒激光的制作工艺移除所述第一电极表面覆盖的绝缘层。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种亮点修补装置，包括：移除模块，

所述移除模块用于移除像素电极与数据线桥接位置处的第一电极，以使所述数据线停止对所述像素电极输入电压信号。

所述亮点修补装置还包括金属膜形成模块，所述金属膜形成模块用于在所述像素电极与公共电极之间沉积金属原子，形成金属膜，使所述像素电极与所述公共电极短接。

为解决上述技术问题，本发明采用的再一个技术方案是：提供一种液晶面板，所述液晶面板包括阵列基板，所述阵列基板包括多条两两绝缘相交且绝缘的扫描线和数据线，所述阵列基板包括至少一个像素区域，所述像素区域的像素电极与所述扫描线绝缘。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明移除像素电极与数据线桥接位置处的第一电极，使数据线停止对像素电极输入电压信号后，像素电极的电压为零，克服了像素电极相对应公共电极形成的压差，使液晶分子也不会再发生转偏，亮点完全转化为暗点，有效降低液晶显示面板的报废率，提高产品良率。

附图说明

图1是现有技术显示面板修补前的剖面结构示意图；

图2是本发明液晶面板的亮点修补方法一实施方式的流程示意图；