[发明专利]强电控制柜集成板制造方法

权利要求书

1.强电控制柜集成板制造方法，其特征在于：包括如下步骤，

一、制造封板和底板

A 选取双面玻纤维板按照安放开关柜的尺寸进行裁剪封板基材，封板的厚度0.5mm～2mm，

B 采用阻燃绝缘板制造底板的基材，底板的厚度选取10～30mm，

C 采用切削的方式在底板一面切削出水平和纵向交错的卡线槽，卡线槽的深度为底板的三分之一，

D 将封板和底板重合在一起，采用配钻的方式在设置卡线槽位置处制造第一通风眼，第一通风眼的直径1.5～2.5mm，

F 将步骤D中的封板单独取出，在封板上采用钻孔方式制造排插孔，排插孔为圆形孔，排插孔的直径为50～100mm，

G 将步骤D中的底板取出，将该底板的卡线槽中按照预设电路图布设导线，并使用跳线将需要安装元器件的导线引出，将导线固定在底板的卡线槽内，

H 将步骤G中的底板不含有卡线槽一面覆盖一层包裹有绝缘胶的钢网；

二、制造通风板

I 选取一面封闭的网格板作为通风板的基材，网格板的厚度为10～30mm，

J 网格板每个网格之间制作第二通风眼，第二通风眼的直径为第一通风眼直径的2～3倍，

K 在网格板边缘四周设置绝缘板，绝缘板宽度和网格板厚度相同，绝缘板和网格板边缘之间留设有20～30mm的风道，风道中使用加强板将绝缘板和网格板固定起来；

三、拼装集成板

L 将底板和封板重合固定在一起，在固定时，需将同一电气元件的跳线集合在同一排插上，将排插固定在排插孔中，

M 将通风板和底板重合固定在一起，

N 将拼装后的集成板侧边预留散热器的安装槽，安装槽与风道相通，

O 在集成板外表面喷涂绝缘漆。

2.根据权利要求1所述的强电控制柜集成板制造方法，其特征在于：所述第C步中的卡线槽两壁设置有突出的卡棱。

3.根据权利要求1所述的强电控制柜集成板制造方法，其特征在于：第G步中的所述导线为外部刷有绝缘漆的扁铜线。

4.根据权利要求2所述的强电控制柜集成板制造方法，其特征在于：第I步中的所述网格板材料为PE塑料。

5.根据权利要求4所述的强电控制柜集成板制造方法，其特征在于：第O步中的所述集成板，在集成板中的封板表面上印制内部导线和电气元件的布局图。

6.根据权利要求1所述的强电控制柜集成板制造方法，其特征在于：第A步中的所述封板的厚度为1mm。

7.根据权利要求1所述的强电控制柜集成板制造方法，其特征在于：第B步中的所述底板的厚度为20mm。

8.根据权利要求1所述的强电控制柜集成板制造方法，其特征在于：第D步中的所述第一通风眼的直径为2mm。

9.根据权利要求1所述的强电控制柜集成板制造方法，其特征在于：第I步中的所述网格板厚度为20mm。