[发明专利]强电控制柜集成板制造方法

说明书

技术领域

本发明属于电气开关控制柜制造领域，特别涉及强电控制柜集成板制造方法。

背景技术

现在用于工业级的电气柜，常常采用柜体将电气元件集中起来，柜体一般外部为普通的方形柜体，内部设置安装导轨和安装板，当电气元件较多时候，还可以使用多层安装导轨；在常规电气开关控制柜领域，由于控制柜空间制约及国家标准验收规范要求，为了方便接线，电气元件的排布很稀疏，使得电气控制柜的空间利用率较低。

电气柜中的电气元件通过电线进行连接实现电气控制的目的，现在使用电气柜进行接线的时候，需要对线型、线颜色、线号和线的走向进行选择和排布等，并且安装过程还要反复验证电线是否安装紧固，一套电气设备安装完成需要较为繁琐的步骤；造成接线效率低下。

现在电线的接线方式是采用带绝缘层的导线连接电气元件，但是导线将直接暴露在电气柜中，电气控制柜内存在很多发热元件，这就导致电气控制柜内部温度较高，使得暴露的电线绝缘层易于老化，甚至造成电线之间短路的现象。

如图1和图2所示：为了防止电线直接裸露在电气柜中，设计了一种集成板式强电控制柜，该控制柜的特点是预先将导线排出在集成式板中，然后采用插接的方式将电气元件连接在集成板上，该集成板的基本结构如图1所示：其包括通风层和电路层，所述通风层包括设置有通风眼的网格板3和设置在网格板3边缘的散热器的安装槽4，电路层包括导线21、均设置有通风眼11的底板2和封板1，底板2和封板1均为绝缘材料板，所述封板1覆盖在底板2一侧，网格板3设置在底板2的另一侧；网格板一面为封闭状态。

由于这种集成板需要一个较好的绝缘强度（局部放电要小）和机械强度要大，制造的时候需要对各板进行较好的处理，现在急需一种能够保证抗漏电能力强（局放小）和具有较好的机械强度的集成板。

发明内容

本发明的目的是提供一种绝缘强度大，具有较好的机械强度的强电控制柜集成板制造方法。

为了实现上述目的，本发明提供的强电控制柜集成板制造方法，包括如下步骤:

一、制造封板和底板

A 选取双面玻纤维板按照安放开关柜的尺寸进行裁剪封板基材，封板的厚度0.5mm～2mm；

B 采用阻燃绝缘板制造底板的基材，底板的厚度选取10～30mm；

C 采用切削的方式在底板一面切削出水平和纵向交错的卡线槽，卡线槽的深度为底板的三分之一；

D 将封板和底板重合在一起，采用配钻的方式在设置卡线槽位置处制造第一通风眼，第一通风眼的直径1.5～2.5mm。

F 将步骤D中的封板单独取出，在封板上采用钻孔方式制造排插孔，排插孔为圆形孔，排插孔的直径为50～100mm。

G 将步骤D中的底板取出，将该底板的卡线槽中按照预设电路图布设导线，并使用跳线将需要安装元器件的导线引出，将导线固定在底板的卡线槽内。

H 将步骤G中的底板不含有卡线槽一面覆盖一层包裹有绝缘胶的钢网。

二、制造通风板

I 选取一面封闭的网格板作为通风板的基材，网格板的厚度为10～30mm；

J 网格板每个网格之间制作第二通风眼，第二通风眼的直径为第一通风眼直径的2～3倍。

K 在网格板边缘四周设置绝缘板，绝缘板宽度和网格板厚度相同；绝缘板和网格板边缘之间留设有20～30mm的风道，风道中使用加强板将绝缘板和网格板固定起来。

三、拼装集成板

L 将底板和封板重合固定在一起，在固定时候，需接将同一电气元件的跳线集合在同一排插上，将排插固定在排插孔中。

M 将通风板和底板重合固定在一起。

N 将拼装后的集成板侧边预留散热器的安装槽，安装槽与风道相通。

O 在集成板外表面喷涂绝缘漆。