[发明专利]一种蒸压粉煤灰多孔砖的制备方法

权利要求书

1.一种蒸压粉煤灰多孔砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）准备原料：

胶结料：入厂生石灰中有效氧化钙含量大于50%，消解速度小于15min，消解温度大于45℃，碎废砖与生石灰按1：6的比例送入球磨机，磨后胶结料要求细度小于15%，消解速度小于30min；

骨料：包括轻集料及粗集料，要求粗渣含水率小于30%，烧失量小于25%，使用前需过筛去除杂质及粒径过大的颗粒，根据工艺布置，水渣与粗渣按1:2混合；碎石杂质含量小于5%、含水率小于3%、粒径小于5mm部分占80%以上，且颗粒棱角分明；

粉煤灰：细度小于45%，烧失量以小于8%为宜；

（2）配料

所有物料按以下重量配比混合：胶结料：0~13份，除尘灰：0~8份，粗渣：0~35份，碎石：0~35份，粉煤灰：40~55份，加入水经搅拌机充分混合后进入消化仓，出仓物料水份较生产标准砖大，控制范围为13%~15%；

所述除尘灰为生石灰；

（3）成型

物料均匀混合完毕后由皮带输送至砖机料斗，料斗设置有气动料门，当砖机布料车运行至加料位时，料门开启时，物料下漏至多孔砖布料箱，布料箱内设置搅料叶片，布料车运行至布料位时，砖机后摆动伺服电机驱动搅料叶片前后摆动，以此拨动物料均匀布撒于模具腔内，布料完毕后，布料车运行至成型位，液压机驱动模具冲头底座向上运动，完成对模具腔内物料的挤压，成型完毕后，布料车运行至出砖位，模具冲头继续上行顶出砖坯，成型过程结束；

成型过程中按成型多孔砖设置相关参数；

（4）蒸养

成型完毕的砖坯经釜前摆渡车送入蒸压釜进行蒸养；经过导气、升压、恒压、降压后，历经12~13.5h，蒸养结束。

2.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰多孔砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）配料中，原料配比为：胶结料：8份，除尘灰：4份，粗渣：15份，碎石：25份，粉煤灰：48份。

3.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰多孔砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）成型中，设置布料圈数为7~9圈，成型压力为160~170巴。

4.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰多孔砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）成型中，多孔砖布料箱包括模框、冲头底座及空心杆三部分，空心杆固定于模框上，冲头底座与模框装配，冲头与模框能够相对运动，使用模具时，模框位置固定，冲头底座与砖机压力机固定连接，通过压力机上下运动带动冲头在模框内上下运动，以完成砖坯挤压、顶出的动作。

5.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰多孔砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）蒸养中，所述导气时间为0.5h；所述升压时间应为2h，釜内压力应达到≥1.15MPa后，升压结束；所述恒压时间为7～8.5h，釜内压力应始终保持在1.1～1.2MPa，温度应保持在174℃～195℃；所述降压时间为2.5h。