[发明专利]一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法

权利要求书

1.一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法，用于将铝合金毛坯表面处理成仿大理石效果；其特征在于，包含以下步骤：

（1）粗磨；将制备好的铝合金毛坯进行机械打磨，然后水洗干燥；

（2）装挂；铝合金毛坯悬挂于挂具上；

（3）预处理；包括脱脂、碱蚀、抛光，即将铝合金毛坯依次放入脱脂槽、碱蚀槽、抛光液槽，以去除铝合金毛坯表面的污渍；

（4）硫酸阳极氧化；将预处理后的铝合金毛坯置入氧化槽进行阳极氧化；氧化槽内，硫酸的浓度为2g/L，氧化温度为20～25℃，氧化电压为10～20V，氧化时间25～30min；

（5）纹路底层堆积处理；将环氧地坪漆透明底漆喷涂于阳极氧化后的铝合金毛坯上，形成第一附加层，在20℃～40℃温度干燥20～30小时；将聚酯油霸漆白漆喷涂在所述第一附加层上，依次制作四个附加层，分别为第二附加层，第三附加层，第四附加层和第五附加层；

（6）仿大理石上色；将酒精和5%～10%质量浓度油性色精按10：1质量比例喷涂于所述第五附加层上，形成色精层；所述酒精和油性色精分别装入压力罐且用管道并通过阀门与同一个喷头的入口连通；所述酒精和油性色精通过喷头喷涂在所述第五附加层上；

（7）将酒精以条幅状对所述色精层进行冲喷形成大理石纹理；在大理石纹理表面用喷枪喷涂PU白底漆，所述PU白底漆形成两个“十”字；

（8）将聚酯油霸漆清漆薄涂在所述色精层上，将PU白底漆形成的“十”字进行打磨后在“十”字表面用喷枪喷涂PU亮光白面漆；形成第六附加层，在20℃～40℃温度干燥4-6小时；

（9）将聚酯油霸漆清漆喷涂在所述第六附加层上，形成第七附加层，在20℃～40℃温度进行干燥。

2.如权利要求1所述的一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法，其特征在于：所述依次制作的四个附加层具体为将聚酯油霸漆白漆喷涂在所述第一附加层上，形成第二附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时以上；采用#280目砂纸在所述第二附加层上进行研磨，除尘后，在所述第二附加层上喷涂聚酯油霸漆白漆，形成第三附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时以上；采用#280目砂纸在所述第三附加层进行研磨，除尘后，在所述第三附加层上喷涂聚酯油霸漆白漆，形成第四附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时以上；采用#280目砂纸在所述第四附加层上进行研磨，除尘后，在无尘环境下，在所述第四附加层上喷涂聚酯油霸漆白漆，形成第五附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时。

3.如权利要求2所述的一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法，其特征在于：所述铝合金毛坯为彩色铝合金毛坯；彩色铝合金毛坯的制作步骤为：

（A）将铝合金制成细粉，细度为150～180目；

（B）在步骤（A）中所得的铝合金细粉加入发泡剂，高速搅拌混合20分钟；

（C）在步骤（B）所得的混合物中加入颜料，高速搅拌混合40分钟；

（D）将步骤（C）所得的混合物加热置680-700摄氏度，对熔化的混合物进行高速搅拌，至混合物有气泡产生，继续搅拌；

（E）持续搅拌30分钟，并保持步骤（D）中所述温度，待不再有气泡产生，停止加热，并冷却，得到彩色铝合金毛坯；

上述颜料为黄色颜料、蓝色颜料、黑色颜料、绿色颜料和橙色颜料中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的一种铝合金仿大理石效果的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）具体的是：

将铝合金毛坯放入温度为70～75℃的脱脂液中3～5min；脱脂溶液包括磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠；

将脱脂后的镁铝合金片材放入温度为50～70℃的碱蚀液中3～5min，所述碱蚀液包括氢氧化钠、NaF、硝酸钠、结垢抑制剂、葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精、多磷酸盐、去污剂；

将碱蚀后的镁铝合金片材放入温度为100～120℃的抛光液中4～6min，抛光液为350g/L～400g/L硝酸溶液中，室温下浸洗，浸洗时间4～6min。

5.如权利要求1所述的一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中，铝合金毛坯装挂的倾角大于5度。