[发明专利]一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金上色工艺，属于铝合金表面处理工艺领域。

背景技术

铝合金的使用非常普遍，作为装饰材料，其可塑性和可回收的能力也使得铝合金材料受到广泛的认可；铝合金毛坯件一般不具备色彩，为了实现铝合金毛坯板材的上色，我们一般采用阳极氧化和电解池上色过程来上色；

与此同时，大理石在装饰材料中非常受欢迎，大理石纹路效果被应用在很多石材和装修材料中；但是现在没有仿大理石纹路的铝合金毛坯表面；其一般的方法为铝合金表面的贴膜或者仿大理石的电镀纹路；这些方法对于大批量生产是不可靠的，与此同时也无法达到“以假乱真”的仿大理石效果；现有铝合金材料表面的处理效果非常差，无法达到非常逼真的大理石纹路。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法，其公开了一种能够具备逼真可靠的仿大理石效果的铝合金材料；增加了铝合金材料的适用范围。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金表面仿大理石效果的制作方法，用于将铝合金毛坯表面处理成仿大理石效果；包含以下步骤：

（1）粗磨；将制备好的铝合金毛坯进行机械打磨，然后水洗干燥；

（2）装挂；铝合金毛坯悬挂于挂具上；

（3）预处理；包括脱脂、碱蚀、抛光，即将铝合金毛坯依次放入脱脂槽、碱蚀槽、抛光液槽，以去除铝合金毛坯表面的污渍；经过预处理，铝合金毛坯件具备了可靠的表面清洁度，具备阳极氧化的条件，每一步的操作都能够可控可靠的实现最终的处理效果，不需要过多的依靠工人的技术，使得本发明的适用范围广，产品稳定性高；

（4）硫酸阳极氧化；将预处理后的铝合金毛坯置入氧化槽进行阳极氧化；氧化槽内，硫酸的浓度为2g/L，氧化温度为20～25℃，氧化电压为10～20V，氧化时间25～30min；阳极氧化后，铝合金毛坯表面形成了可靠的氧化膜，该氧化膜非常有助于色彩的附着，能够保证色彩易着色且不易褪色；

（5）纹路底层堆积处理；将环氧地坪漆透明底漆喷涂于阳极氧化后的铝合金毛坯上，形成第一附加层，在20℃～40℃温度干燥20～30小时；将聚酯油霸漆白漆喷涂在所述第一附加层上，依次制作四个附加层，分别为第二附加层，第三附加层，第四附加层和第五附加层；多层附加层的设计是为了实现丰富逼真的石材纹路堆积效果，为仿大理石效果的逼真显示提供了保证；

（6）仿大理石上色；将酒精和5%～10%质量浓度油性色精按10：1质量比例喷涂于所述第五附加层上，形成色精层；所述酒精和油性色精分别装入压力罐且用管道并通过阀门与同一个喷头的入口连通；所述酒精和油性色精通过喷头喷涂在所述第五附加层上；该步骤中，将色精层通过酒精和油性色精一边混合一边喷涂，避免了一次性混合后造成前期喷涂效果与后期喷涂效果不一致的现象，保证了每批次生产的纹路类型可靠，最终的效果都会控制在设计效果以及客户需要达到的效果内；

（7）将酒精以条幅状对所述色精层进行冲喷形成大理石纹理；在大理石纹理表面用喷枪喷涂PU白底漆，所述PU白底漆形成两个“十”字；两个“十”字，使得无论本铝合金毛坯在施工时，无论以多大的规格进行施工，都会在其上显示出类似大理石石块拼接的效果，因此进一步具备逼真的仿大理石效果；

（8）将聚酯油霸漆清漆薄涂在所述色精层上，将PU白底漆形成的“十”字进行打磨后在“十”字表面用喷枪喷涂PU亮光白面漆；形成第六附加层，在20℃～40℃温度干燥4-6小时；

（9）将聚酯油霸漆清漆喷涂在所述第六附加层上，形成第七附加层，在20℃～40℃温度进行干燥。经过上述仿大理石表面处理后，最终通过第七附加层可靠保护，防止了褪色现象，也相对空气进行了隔绝。

本发明的特点和进一步改进点在于：

（1）所述依次制作的四个附加层具体为将聚酯油霸漆白漆喷涂在所述第一附加层上，形成第二附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时以上；采用#280目砂纸在所述第二附加层上进行研磨，除尘后，在所述第二附加层上喷涂聚酯油霸漆白漆，形成第三附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时以上；采用#280目砂纸在所述第三附加层进行研磨，除尘后，在所述第三附加层上喷涂聚酯油霸漆白漆，形成第四附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时以上；采用#280目砂纸在所述第四附加层上进行研磨，除尘后，在无尘环境下，在所述第四附加层上喷涂聚酯油霸漆白漆，形成第五附加层，在20℃～40℃温度干燥24小时。

（2）所述铝合金毛坯为彩色铝合金毛坯，其制作步骤为：