[发明专利]石蜡的造粒设备及方法

权利要求书

1.一种石蜡造粒设备，包括入料机构、成型机构、切削机构，切削机构包括切刀转轴、若干设置在切刀转轴上的切刀，其特征在于：所述切刀转轴通过轴承限位在导流板中心，切刀位于导流板底部；下支撑壳固定在导流板上，锥形模板、支撑板限位在下支撑壳内，锥形模板包括位于中心的分流锥以及位于分流锥底部的凸缘结构，锥形模板、支撑板之间设有固定在支撑板上的与锥形模板之间留有间隙的锥形罩；凸缘结构上周向设置若干成型导管，导流板上周向设有若干与成型导管出料口相对应出料孔，锥形模板与锥形罩之间构成空腔I，锥形罩与支撑板之间构成空腔II，支撑板与导流板之间构成空腔III，空腔I～III分别连通贯穿切刀转轴的导管d、e、f；上支撑壳上固定有带夹套结构的机筒，机筒上设有与机筒内壁相连通的导管c，机筒与上支撑壳之间设有滤板，机筒内同轴设有具腔螺杆，螺杆上安装有旋转接头，旋转接头上设有螺杆内腔的开口a，旋转接头上设有与螺杆腔底部相连通的导管b，螺杆外壁上设有绞龙叶片；

开口a、导管e通过三通换向阀Fc同时与冷却水或蒸汽系统相连，导管b、d通过三通换向阀Fb同时与冷却水或蒸汽系统相连，导管c通过三通换向阀Fa与物料或压缩空气系统相连，导管f通过二通换向阀Fd与冷却气系统相连。

2.根据权利要求1所述的石蜡造粒设备，其特征在于：所述绞龙叶片刚好与机筒内壁相配合，绞龙叶片与机筒内壁之间形成若干环形槽，各环形槽通过气体或液体输送管分别与换热系统相连。

3.根据权利要求1所述的石蜡造粒设备，其特征在于：所述上支撑壳与机筒之间通过锁紧环固定。

4.根据权利要求1所述的石蜡造粒设备，其特征在于：机筒的夹套结构由上至下等间隔设有与冷却水系统相连通的带有节流阀的进水口以及与进水口相对设置的出水口。

5.一种使用权利要求1所述石蜡造粒设备的造粒方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)调整三通换向阀Fb接入蒸汽系统，加热支撑壳和机筒，熔化设备中的残留杂质，转动螺杆的同时调整三通换向阀Fa接入压缩空气系统，残留杂质在自身重力和压缩空气的作用下排出，并干燥机筒；

2)调整三通换向阀Fb接入冷却水系统、二通换向阀Fd接入冷却气系统，使支撑壳和机筒冷却，调整三通换向阀Fa接入物料系统，在螺杆转动作用下，将石蜡挤出成型，控制机筒和螺杆内腔的温度使石蜡在机筒中温度由上至下由70℃降低至59℃；通过锥形模板后，调整三通阀门Fb、Fc通过管道e、f控制成型导管的温度梯度使物料降到35℃以下；

3)调整切断刀转速，将条状物料切断成指定尺寸；

4)调整三通换向阀Fa为常闭状态，停止物料供应，在螺杆旋转产生的压力作用下，机筒中的剩余物料继续挤出，待全部物料均挤出后，调整三通换向阀Fb、Fc为常闭状态，即完成一批次生产。

6.根据权利要求5所述的石蜡造粒方法，其特征在于：机筒冷却段为机筒水冷区I，上支撑壳冷却段为分流水冷区II，成型导管入口至支撑板冷却段为导管水冷区III，支撑板至导流板冷却段为导管气冷区IV，步骤2)中，在机筒水冷区I出口将石蜡温度控制在59～62℃，在分流水冷区II出口将石蜡温度控制在56～59℃，在导管中水冷区III出口将石蜡温度控制在45～50℃，在导管气冷区IV出口将石蜡温度控制在30～35℃。