[发明专利]蒸汽脱蜡釜及基于该装置的脱蜡方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱蜡釜，具体涉及一种蒸汽脱蜡釜。

背景技术

熔模铸造基本工艺过程可分为蜡模铸造、型壳制造和焙烧浇注。由于型壳对铸造出的铸件质量起到关键作用，因此型壳本身的制造非常关键。常见的型壳加工工艺包括：蜡模的除油和脱脂、在蜡模上涂挂涂料和撒砂、型壳干燥和硬化、熔失蜡模和焙烧型壳。

由于制造蜡模的材料熔点通常较低，对于少量、普通型壳的蜡模的熔失可放入沸水中即可。对于大型型壳或大批大量生产的场合，通常需要专门的脱蜡釜来完成该工艺。

现有脱蜡釜绝大多数为卧式。脱蜡釜的直径一般的情况下远大于500毫米，常规的典型浇铸系统一般的高度为300毫米或者400毫米，最多450毫米左右，这种高度可允许型壳竖着放入该脱蜡釜，即型壳的冒口和浇口均朝向下方，蜡模溶化后可在重力的作用下向下流出来。

当型壳超过1米，无法以竖直方向放入脱蜡釜，仅能水平放入，这样冒口浇口朝向此时并不朝下，蜡模溶化后就无法自冒口和浇口流出。现有技术中，通常在副浇道的底部下开设多个排蜡孔来释放熔化后的蜡模，脱蜡后得到的型壳上就留下很多的孔。这些孔会降低型壳的坚固程度，脱蜡后为了避免浇注时金属液流出型壳还需修补这些孔。此外，对于水平放置的型壳，副浇道底部的排蜡孔仍然无法将蜡液彻底排除。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种蒸汽脱蜡釜和基于所述蒸汽脱蜡釜的脱蜡方法，以解决熔模铸造型壳在制造过程中蜡液排出困难和蜡液排不净的问题，并且提高熔模铸造型壳的坚固程度及整个熔模铸造工序的效率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蒸汽脱蜡釜，所述脱蜡釜本体的外壳与内胆之间为蒸汽夹层，所述外壳上设有高压蒸汽接口，所述内胆上设有多个阀门，所述脱蜡釜本体的一端的低处设有蜡液出口。所述内胆上设置的多个阀门与计算机连接，计算机控制所述阀门部分打开或全部打开。

可选的，所述蒸汽夹层中装有蒸馏水，蒸汽夹层内设有液位传感器，所述液位传感器与所述计算机连接。

可选的，所述作用腔和蒸汽夹层中设有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器与所述计算机连接。

可选的，所述脱蜡釜本体与倾斜装置连接，所述倾斜装置使所述脱蜡釜本体倾斜，脱蜡釜本体倾斜带动熔模铸造型壳倾斜使熔模铸造型壳的冒口和浇口均朝向下方或斜下方。所述内胆所构成的作用腔中设有用于固定熔模铸造型壳的固定装置。

可选的，所述倾斜装置包括固定底座和可伸缩装置，所述脱蜡釜本体设置有蜡液出口的一端与所述固定底座通过铰接轴铰接；所述可伸缩装置包括固定部和作用部，所述固定部与所述固定底座固定连接，所述作用部可相对于所述固定部作往复直线运动，且运动方向为竖直方向；该可伸缩装置作用部与所述脱蜡釜本体铰接，在该可伸缩装置的作用下，所述脱蜡釜本体可绕其与所述固定底座的铰接轴转动。

可选的，所述倾斜装置包括可伸缩装置、支撑柱、固定底座和楔形结构，所述脱蜡釜本体设置有蜡液出口的一端通过铰接轴与所述固定底座铰接，所述可伸缩装置包括固定部和作用部，所述固定部与所述固定底座固定连接，所述作用部可相对于所述固定部作往复直线运动，且运动方向为竖直方向；所述脱蜡釜本体底部设置有楔形结构，该楔形结构底面沿所述可伸缩装置运动方向具有不同的高度，所述可伸缩装置的作用部设置有固定高度的支撑柱，该支撑柱顶端与所述楔形结构底面接触。

可选的，所述支撑柱与所述固定底座之间设置有滑轨。

可选的，所述可伸缩装置为气缸或液压缸。

可选的，所述倾斜装置包括动力装置、圆盘轮和固定底座，所述脱蜡釜本体设置有蜡液出口的一端与所述固定底座通过铰接轴铰接，该脱蜡釜本体上开设有水平槽；所述圆盘轮中轴线位置设置有中心轴，偏离中轴线的位置设置有离心轴，所述圆盘轮通过中心轴可旋转设置于所述固定底座，所述离心轴设置于所述水平槽中，并可在所述水平槽中做直线运动；所述动力装置驱动所述圆盘轮绕中心轴转转动。

可选的，所述固定装置包括固定孔和柔性绳索，所述固定孔安装在所述作用腔的内壁上，所述柔性绳索穿过固定孔。用于固定熔模铸造型壳时，所述柔性绳索与所述作用腔中的熔模铸造型壳相切或缠绕，所述柔性绳索的两个自由端打结。

可选的，所述作用腔和蒸汽夹层中设有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器与所述计算机连接。

本发明还提供一种基于上述蒸汽脱蜡釜的脱蜡方法，由以下步骤组成：

a.将熔模铸造型壳放入所述作用腔中，向所述蒸汽夹层中通入高压蒸汽；