[发明专利]LED-UV冷光固化快速修复涂料及其制法

权利要求书

1.一种LED-UV冷光固化快速修复涂料，其特征在于包括以下各组分：

LED-UV树脂 25-55%，LED-UV单体10-25%，LED-UV光引发剂 10-14%，LED-UV阻聚剂0.05-0.1%，LED-UV消泡剂0.3-0.8%，LED-UV基材润湿剂 0.05-0.2%，LED-UV流平剂 0.6-1%， LED-UV分散剂 0.1-0.5%，填料 1.5-7.5%，高分子有机蜡粉 0.2-0.6%，LED-UV有机无机纳米杂化材料 5-50%，其中所述LED-UV有机无机纳米杂化材料包括以下各组分：

占LED-UV有机无机纳米杂化材料总量30-50%的平均粒径为40nm的纳米钛粉体，占LED-UV有机无机纳米杂化材料总量1-5%的纳米粉体超分散剂Seolsperse-39000，占LED-UV有机无机纳米杂化材料总量50-70%的HEMA：甲基丙烯酸羟乙酯单体；

还包括流变助剂，占组合物总量0.1-0.5%，流变助剂采用R-972；

所述LED-UV树脂由3种LED-UV树脂组分按以下配比组成：

脂肪族聚氨酯九丙烯酸酯树脂，占组合物总量5-25%；

硅改性聚氨酯丙烯酸酯树脂，占组合物总量15-25%；

氟改性聚氨酯丙烯酸酯树脂，占组合物总量5-10%；

所述LED-UV单体由以下各组分按如下配比组成：

HEMA：甲基丙烯酸羟乙酯单体 5-10%；

TMPTA：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体 5-15%；

DPHA：二季戊四醇六丙烯酸酯单体 5-10%；

所述LED-UV光引发剂包括以下各组分：

907：2-甲基-1-(4-甲硫基苯基 )-2-吗啉基-1-丙酮，占组合物总量2-4% ；

TPO：2，4，6（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦，占组合物总量2-4%；

184：1-羟基-环己基-苯基甲酮，占组合物总量4%；

ITX：2-异丙基硫杂蒽酮，占组合物总量2-4%；

4-二甲氨基-苯甲酸乙酯，占组合物总量2-4%；

所述LED-UV阻聚剂采用占组合物总量0.05-0.1% 的NPAL；

所述填料采用细度要求2500目-5000目的滑石粉，其主要成分为硅酸镁，重量配比为占组合物总量的0.5-6%；

所述高分子有机蜡粉采用AF 30或AF 29：PE聚乙烯微粉蜡，重量配比为占组合物总量的0.2-0.6%；

所述LED-UV消泡剂由2种LED-UV消泡剂组分按以下配比组成：

Tego Foamex N：含气相二氧化硅疏水粒子的有机硅消泡剂配比为占组合物总量的0.3-0.5%，

TegoAirex 900：含气相二氧化硅疏水粒子的有机硅消泡剂配比为占组合物总量的0.2-0.3%。

2.一种如权利要求1所述LED-UV冷光固化快速修复涂料的制法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：制备无机有机纳米杂化材料：先把HEMA（甲基丙烯酸羟乙酯单体）、纳米粉体超分散剂Solsperse-39000、纳米钛粉体分别按配方比例投入密闭分散桶中，接着用双吸盘高速分散机高速分散0.5-1个小时，以便混合均匀，再把高速分散好的无机有机纳米杂化材料分散液投入到棒销式或涡轮式卧式纳米珠磨机中，采用粒径为0.03-0.3mm的钇稳定氧化锆珠，以得到纳米钛的平均团聚粒径为D97 < 100nm的LED-UV分散浆体；

步骤2：按配方要求，依次把LED-UV树脂、LED-UV单体、LED-UV光引发剂、LED-UV阻聚剂、LED-UV消泡剂、LED-UV基材润湿剂、LED-UV流平剂、LED-UV分散剂分别按配方比例投入密闭的分散桶中，接着用双吸盘高速分散机高速分散0.5-1个小时，以便混合均匀；

步骤3：再接着把填料、高分子有机蜡粉、流变助剂按配方比例逐步加入到密闭的分散桶中，少量多次加入，以保证分散均匀，分散时间持续1-2个小时；

步骤4：把上述均匀分散好的涂料的组合物用棒销式或涡轮式卧式纳米珠磨机进行研磨加工0.5-3小时，采用粒径为0.03-0.3mm的钇稳定氧化锆珠，以得到纳米钛的平均团聚粒径为D97 < 100nm的组合物；

步骤5：用100nm的滤芯进行过滤，以得到纳米钛的平均团聚粒径为D99 < 100nm的组合物；

步骤6：对上述已研磨并过滤好的涂料的组合物分别用相关检测仪器进行技术参数的质量检测工作，如产品经过检测合格，就进行称重、包装工作。