[发明专利]一种印字机及其自动化控制印字压轮压力的热印工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆加工技术领域，具体涉及一种印字机及其自动化控制印字压轮压力的热印工艺。

背景技术

随着电缆行业日益增多，竞争力日益加强，企业节约控制成本至关重要。电线电缆印字是电缆生产工序中的一个重要环节，在电线电缆表面上印刷厂名、产品型号、产品参数等字样，标识电线电缆的类型及规格信息。现有热印工艺中，印字压轮一般都是固定安装在印字机上，因线缆自身重量及张力的不稳定性等因素会造成线缆的上下跳动，则印字压轮对线缆表面的压力不均匀，使印字深浅不一、断断续续，甚至印字模糊，有时候会产生损伤护套等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种印字机及其自动化控制印字压轮压力的热印工艺，其具有可实现多行热印，印字压轮压力自平衡，有效减少护套损坏问题，印字清晰，且设备简单、易维护保养的特点。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种印字机，包括开设有调节槽的机架、一端固定在机架上，另一端伸出机架外面的固定架、弹簧、平衡杆、销轴、上印字压轮、定位螺母、下印字压轮和调节杆，所述调节杆设有第二轴孔及与调节槽相匹配的调节螺母，所述调节杆通过调节螺母安装在机架上，所述下印字压轮通过第二轴孔安装在调节杆上，所述平衡杆包括活动端和自由端，所述活动端开设有与销轴相匹配的销轴孔，活动端通过销轴与固定架中间部分可旋转连接，所述自由端上开设有第一轴孔，所述上印字压轮通过第一轴孔安装在平衡杆上，并与下印字压轮相对应，所述定位螺母安装在机架顶部，并位于所述自由端下方，所述弹簧一端连接机架，另一端连接平衡杆。

其中，上印字压轮数量为1-2个，下印字压轮数量为1-2个。热印是通过印字压轮压紧线缆表面，将印字压轮上的凸印或凹印字形在一定温度下印至线缆表面，上印字压轮和下印字压轮分别为1个时，可实现两行热印；上印字压轮为1个，下印字压轮为2个，或者上印字压轮为2个，下印字压轮为1时，可实现三行热印；上印字压轮和下印字压轮分别为1个时，可实现四行热印。

优选地，印字机还包括限位旋杆，所述固定架伸出机架外面的一端设有固定块，所述限位旋杆可旋转的安装在固定块上，位于平衡杆的活动端上方。未开始热印时，旋动限位旋杆，将限位旋杆固定在活动端上方，限位旋杆与活动端不接触，线缆出现跳动的情况时，上印字压轮随着线缆向上移动或向下移动，当上印字压轮下移到一定位置，平衡杆的活动端抵触限位旋杆，上印字压轮停止下移，即限位旋杆可限定上印字压轮下移的距离，可通过限位旋杆和定位螺母相配合，限位旋杆限定活动端，定位螺母限定自由端，起到双限定作用，避免定位螺母在工作过程中突然损坏，更换不及时而致上印字压轮下移距离过大，产生不稳定的情况，并且限位旋杆和定位螺母同时工作，可分散部分上印字压轮下移时对定位螺母的压力，延长定位螺母的使用寿命。

本发明印字机结构简单，上印字压轮和下印字压轮分开按照，方便更换，易维护保养，且印字效果良好。

一种采用上述印字机的自动化控制印字压轮压力的热印工艺，包括以下步骤：

a）将上印字压轮和下印字压轮，安装于印字机上；

b）将线缆穿过等离子处理机进行等离子体轰击处理；

c）将等离子体轰击处理后的线缆置于上印字压轮和下印字压轮之间，并将所述线缆的头部与牵引机连接；

d）通过调节螺母上移或下移下印字压轮的位置，使上印字压轮和下印字压轮压紧线缆，并调节上印字压轮与线缆，及下印字压轮与线缆之间的压力；

或者上印字压轮和下印字压轮压紧线缆后，通过定位螺母微调上印字压轮与线缆之间的压力；

e）牵引机牵动线缆运动，线缆的运动速度为8-12m/min，线缆带动上印字压轮和下印字压轮运动，开始热印；

f）将热印后的线缆进行烘干处理；

g）将烘干后的线缆冷却。

其中，步骤b）中，等离子处理机的输出电压为5-10kv，输出电流为0.5-0.8A。采用5-10kv输出电压，0.5-0.8A输出电流的等离子体轰击电缆表面，使电缆表面的部分分子在等离子体的轰击下气化，产生凹痕，更容易附着油墨，印出来的字清晰整齐，不易清除。

其中，步骤d）中，上印字压轮及下印字压轮与线缆之间的压力为0.2-0.6Mpa。上印字压轮与线缆，及下印字压轮与线缆之间的压力为0.2-0.6Mpa，恰好与线缆表面压紧，达到良好的印字效果，且不会将线缆表面压变形。