[发明专利]一种煤气化生产过程降低废水生成的处理方法

权利要求书

1.一种煤气化生产过程降低废水生成的处理方法，包括以下步骤：

将从气化炉中出来的合成气送至降温器进行降温，降温后再送至除尘器进行除尘；

将经过降温除尘后的合成气送入提浓器内；

从提浓器出来的合成气再送入洗涤器内进行洗涤，除去合成气中包含的杂质，该杂质包括无机物盐类物质和残留粉尘，该杂质转移到洗涤水中形成含盐水；

将洗涤器内产生的含盐水送至提浓器内，该含盐水与进入提浓器内的合成气在提浓器内汇合接触，部分含盐水被合成气的显热蒸发，被蒸发部分的含盐水所包含的盐份留在未蒸发的残留含盐水中，使得未蒸发的残留含盐水的含盐度得到提高，将该含盐度得到提高的残留含盐水从提浓器中排出，蒸发产生的水蒸汽与合成气混合在一起；

对洗涤器出来的合成气进行过热处理，保证该合成气中所含水蒸汽的过热，然后将过热处理后的合成气送入催化变换反应器内进行水煤气变换反应；

将从催化变换反应器出来的合成气进行分级冷却，该分级冷却至少为两级冷却，合成气经过第1级冷却后再进入到下1级冷却，并且下1级的冷却温度低于上1级的冷却温度，冷却过程中第1级冷却产生的冷凝水送至洗涤水器内作为循环洗涤水用，经过最后一级冷却产生的冷凝水送回至该分级冷却中使用；

然后将从经过分级冷却的合成气送至洗氨塔中洗涤，该洗氨塔中对合成气洗涤过后的洗氨水送至洗涤器中；

从洗氨塔中出来的合成气送到相应的净化系统进行净化处理。

2.根据权利要求1所述的煤气化生产过程降低废水生成的处理方法，其特征在于，所述提浓器包括气液接触蒸发管、气液分离器和液体收集桶，气液接触蒸发管装接在气液分离器的入口端，气液分离器装在液体收集桶内，合成气和含盐水均从气液接触蒸发管进入，再进入到气液分离器内进行气液分离，分离出来的气体排出至洗涤器中，分离出来的液体则收集在液体收集桶内。

3.根据权利要求2所述的煤气化生产过程降低废水生成的处理方法，其特征在于，还将从除尘器出来的一部分合成气引入到提浓器的液体收集桶的底部，对该液体收集桶底部的液体再次进行蒸发，使液体收集桶底部的部分液体被蒸发，被蒸发液体中所含的盐份留在未蒸发的残留液体中，使得未蒸发的残留液体的含盐度得到进一步提高,将液体收集桶底部的液体排出。

4.根据权利要求3所述的煤气化生产过程降低废水生成的处理方法，其特征在于，所述分级冷却为第1级冷却、第2级冷却和第3级冷却共三级冷却，第1级冷却出口的温度为95～110℃，将从第1级冷过程产生的冷凝水送至洗涤器内作用洗涤水用，第2级冷却出口的温度为60～80℃，第3级冷却出口的温度为25～50℃，合成气依次从第1级冷却、第2级冷却、第3级冷却中输送而过，合成气从第3级冷却中排出后送至洗氨塔中。

5.根据权利要求4所述的煤气化生产过程降低废水生成的处理方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：

在第3级冷却中，合成气中的氨转移到冷凝液中，且该冷凝液中的氨与合成气中的CO₂及水反应生成铵盐碳酸氢铵，将第3级冷却产生的冷凝液排出并继续冷却降温，使该冷凝液中的部分铵盐碳酸氢铵析出并将固体碳酸氢铵回收成副产品，而析出该铵盐碳酸氢铵的剩余冷凝液再送回至第1级冷却和第3级冷却中循环使用。

6.根据权利要求5所述的煤气化生产过程降低废水生成的处理方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：

在第2级冷却的过程中输入柴油，该柴油与进入第2级冷却的合成气混合，合成气中的大分子有机物在柴油中富集，从而利用柴油去除合成气中的大分子有机物，从第2级冷却出来的柴油和冷凝液混合物进行分离处理，分离出来的部分柴油再送回至第2级冷却中循环利用，分离出来的部分柴油送至有机物回收单元进行有机物的回收，分离出来的冷凝液的其中一部分排出进行苯酚回收处理，分离出来的冷凝液的一部分送至洗涤器、气化炉中。