[发明专利]一种煤气化生产过程降低废水生成的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤气生产技术领域，具体地说是一种煤气化生产过程降低废水生成的处理方法，通过对煤气生产过程用水的优化处理使得基本没有废水排放。

背景技术

现代大型煤气化技术应用在化工合成原料气制备、合成天然气生产、联合循环发电等领域，为经济发展、能源型式配置优化发挥着重要作用。与此同时，潜在的或现实存在的生产过程对环境污染是人们“被迫”忽视的负面因素，因为对这一问题的重视是与经济发展的追求相勃的。煤气化生产过程排出的水基本都具有对环境的侵害或破坏作用，只是程度有所不同而已。对这些废水如果没有足够的处理就排放，对环境的影响既是当前的也是长期的。经济发展的目的是提高和改善生活，而对环境的破坏则是对生活直接或间接的破坏，只是发展的收益者和环境破坏后的受害者是不同主体。由于水的流动性和转移性，往往经济发展收益的直接主体与水流出后可能受害的主体是分离的，这可能是发展与环保难以和谐的重要原因所在。本着国家和地方经济发展、民生改善的和谐要求，煤气化生产过程水排放的环保实施控制不力现状需要改变，而排放水对环境严重污染的问题更急需解决。

目前，针对煤气化生产造成的废水，基本上都是被动的进行处理，即对排出的废水进行后处理。被动对已生成的水进行处理是目前工业生产过程的主要手段，由于废水已经排出，后处理难以完全消化，而且废水中也含有一定的可循环利用资源，直接处理排放掉无形中也浪费了资源。而采用生产过程的水平衡优化配置应为更积极的态度，而且可能更为经济有效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种煤气化生产过程降低废水生成的处理方法，通过利用煤气化和煤气预净化过程的特点，将煤气化和预净化过程中与水和水蒸汽相关的各个环节有机结合，对生产过程中产生的冷凝水进行循环利用及相应的回收处理，有效地降低废水的生成。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种煤气化生产过程降低废水生成的处理方法，包括以下步骤：

将从气化炉中出来的合成气送至降温器进行降温，降温后再送至除尘器进行除尘；

将经过降温除尘后的合成气送入提浓器内；

从提浓器出来的合成气再送入洗涤器内进行洗涤，除去合成气中包含的杂质，该杂质包括无机物盐类物质和残留粉尘，该杂质转移到洗涤水中形成含盐水；

将洗涤器内产生的含盐水送至提浓器内，该含盐水与进入提浓器内的合成气在提浓器内汇合接触，部分含盐水被合成气的显热蒸发，被蒸发部分的含盐水所包含的盐份留在未蒸发的残留含盐水中，使得未蒸发的残留含盐水的含盐度得到提高，将该含盐度得到提高的残留含盐水从提浓器中排出，蒸发产生的水蒸汽与合成气混合在一起；

对洗涤器出来的合成气进行过热处理，保证该合成气中所含水蒸汽的过热，然后将过热处理后的合成气送入催化变换反应器内进行水煤气变换反应；

将从催化变换反应器出来的合成气进行分级冷却，该分级冷却至少为两级冷却，合成气经过第1级冷却后再进入到下1级冷却，并且下1级的冷却温度低于上1级的冷却温度，冷却过程中第1级冷却产生的冷凝水送至洗涤水器内作为循环洗涤水用，经过最后一级冷却产生的冷凝水送回至该分级冷却中使用；

然后将从经过分级冷却的合成气送至洗氨塔中洗涤，该洗氨塔中对合成气洗涤过后的洗氨水送至洗涤器中；

从洗氨塔中出来的合成气送到相应的净化系统进行净化处理。

所述提浓器包括气液接触蒸发管、气液分离器和液体收集桶，气液接触蒸发管装接在气液分离器的入口端，气液分离器装在液体收集桶内，合成气和含盐水均从气液接触蒸发管进入，再进入到气液分离器内进行气液分离，分离出来的气体排出至洗涤器中，分离出来的液体则收集在液体收集桶内。

还将从除尘器出来的一部分合成气引入到提浓器的液体收集桶的底部，对该液体收集桶底部的液体再次进行蒸发，使液体收集桶底部的部分液体被蒸发，被蒸发液体中所含的盐份留在未蒸发的残留液体中，使得未蒸发的残留液体的含盐度得到进一步提高,将液体收集桶底部的液体排出。

所述分级冷却为第1级冷却、第2级冷却和第3级冷却共三级冷却，第1级冷却出口的温度为95～110℃，将从第1级冷过程产生的冷凝水送至洗涤器内作用洗涤水用，第2级冷却出口的温度为60～80℃，第3级冷却出口的温度为25～50℃，合成气依次从第1级冷却、第2级冷却、第3级冷却中输送而过，合成气从第3级冷却中排出后送至洗氨塔中。

所述方法还包括步骤：