[发明专利]超细型半消光高强低伸粘胶纤维及其制备方法

权利要求书

1.超细型半消光高强低伸粘胶纤维，其特征在于：所述的粘胶纤维具有下述性能指标：

纤度为0.8～1.11dtex，干断裂强度≥3.10 cN/dtex，湿断裂强度≥1.60cN/dtex，

湿状态下产生5%伸长率所需的强度≥0.55cN/dtex，

干断裂伸长率11.0～19.0%，湿断裂伸长率16.0～21.0%，

结晶度40～45.0%， 径向水膨润度22～26%

消光剂含量0.1-0.75%；

所述超细型半消光高强低伸粘胶纤维通过下述步骤制备：

A：将浆粕原料浸渍于装有碱液的浸渍桶中，由研磨机研磨后制成浓度为3～6%的浆粥；

B：将步骤A制得的浆粥送至压榨机，经压榨后送至粉碎机进行粉碎，获得碱纤维素，将该碱纤维素送至揉搓机，处理后获得浓度为30～40%的浆粥；

C：将步骤B制得的浆粥与碱液混合后送至反应器，在反应器中加入纯氧，降聚后获得聚合度为400～600、甲纤纯度为98.0～98.5%的碱纤维素；

D：将步骤C制得的碱纤维素送至黄化机，在黄化机中加入二硫化碳，经黄化反应后，将黄化反应得到的纤维素磺酸酯与溶剂溶解，制得浓度为9.0～10.0%的纤维素磺酸酯溶液；

E：将步骤D制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后获得纺丝液，纺丝加入消光剂经纺丝牵伸和精炼、烘干后制得粘胶纤维；在所述的步骤C中，所述的碱液为浓度140～200g/L的氢氧化钠溶液，反应器中纯氧的加入量为反应器体积的2～10%，降聚反应时间控制在30～60min；在所述的步骤E中，所述的纺丝牵伸步骤如下：

F：将纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后送至纺丝机，由纺丝机的喷头挤出纺丝细流经一浴后形成丝束，所述一浴使用的凝固浴包括90～120g/L的硫酸、220～280g/L的硫酸钠和8～15g/L的硫酸锌；

G：经一浴后的丝束由一道牵伸机送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括18～22g/L的硫酸，所述一道牵伸机的牵伸率为50～100%；

H：经二浴后的丝束由二道牵伸机送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值为1～3的硫酸，所述二道牵伸机的牵伸率为40～60%；

I：经三浴后的丝束由三道牵伸机送至后处理部分，所述三道牵伸机的牵伸率为5～15%。

2.根据权利要求1所述的超细型半消光高强低伸粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述浆粕原料的聚合度为650～1200。

3.根据权利要求1所述的超细型半消光高强低伸粘胶纤维，其特征在于：所述的浆粕原料为棉浆、竹浆、木浆、麻浆中的一种或者两种以上的任意比例的组合。

4.根据权利要求1所述的超细型半消光高强低伸粘胶纤维，其特征在于：在所述的步骤A中，所述的碱液为浓度110～240g/L的氢氧化钠溶液，浸渍碱液的温度为30～60℃，浸渍时间为50～90min。

5.根据权利要求1所述的超细型半消光高强低伸粘胶纤维，其特征在于：在所述的步骤A中，所述的研磨机设于连接浸渍桶与压榨机的管道内。

6.根据权利要求1所述的超细型半消光高强低伸粘胶纤维，其特征在于：在所述的步骤A中，所述浆粥的温度为30～60℃，所述研磨机的研磨时间为10～40s。

7.根据权利要求1所述的超细型半消光高强低伸粘胶纤维，其特征在于：在所述的步骤B中，所述压榨机的压榨温度为57～63℃、压榨倍数为2.2～2.8。

8.根据权利要求1所述的超细型半消光高强低伸粘胶纤维，其特征在于：在所述的步骤B中，所述粉碎机的粉碎度为120～180g/L。

9.根据权利要求1所述的超细型半消光高强低伸粘胶纤维，其特征在于：在所述的步骤D中，二硫化碳的加入量为步骤B制得的碱纤维素中甲纤含量的35～37％。