[发明专利]超细型半消光高强低伸粘胶纤维及其制备方法

说明书

本发明提供一种超细型半消光高强低伸粘胶纤维及其制备方法，所述的粘胶纤维是将浆粕原料依次经浸渍、研磨、压榨粉碎、搓揉、降聚、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成、纺丝牵伸和后处理后而得到的，该粘胶纤维具有以下指标：纤度为0.8‑1.11dtex，干断裂强度≥3.10 cN/dtex，湿断裂强度≥1.60cN/dtex，湿状态下产生5%伸长率所需的强度≥0.55cN/dtex，干断裂伸长率11.0～19.0%。本发明涉及的超细型高强低伸粘胶纤维是通过技术创新而实现的新型纤维品种，具有区别于普通粘胶纤维和莫代尔纤维的指标体系，其产品不仅表现出了莫代尔纤维高强、低伸的纤维特征，还表现出了较棉纤更强的亲肤性，能有效地替代现有的差别化粘胶纤维，在提高粘胶纤维下游工序加工性能的同时，还能促进下游新型纺织品的开发和产业升级。

技术领域

本发明涉及粘胶纤维技术领域，特别涉及一种超细型半消光高强低伸粘胶纤及其制备方法。

背景技术

纺织纤维原料主要分为以棉、麻等为代表的天然纤维原料，以涤纶、腈纶等为代表的石油基纤维原料，以及以天然纤维素材料为原料再生而成的天丝、铜氨纤维、粘胶纤维等生物基纤维原料。棉纤维因其舒适、柔软、透气、贴身等品质而获盛誉，在整个纺织纤维市场中占约36%的市场份额，然而普通棉纤维因其需要大量的水资源和化学物质，过度吸收土壤中的营养成分，以及全世界各国为保证全球人口粮食供应而减少棉花种植土壤面积等原因使得棉花的种植受到限制，棉纤维原料紧缺，不能满足人们生活水平日益增长的需要。粘胶短纤属天然纤维素再生纤维，它不但拥有棉纤维的特性，且拥有棉纤维不具备的蚕丝的部分优点；吸湿量则高达13～15%，比棉纤维高出6～7%，穿着更加舒适；染色靓丽性更优于棉纤维；手感柔软、丰满、滑爽，具有优良的悬垂性和蚕丝般的光泽；通过人为加工又可赋予新性能，在光泽、色谱、功能及所需的纤度等方面超过了天然纤维。粘胶短纤因其天然属性，其制品的废旧弃物可自然降解，是一种性能优良的环保型纤维；此外，粘胶短纤的不起静电、吸湿透气性、穿着舒适性等天然棉纤维属性，对棉纤维有很强的替代性。

粘胶纤维以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维、莫代尔纤维、差别化粘胶纤维等。普通粘胶纤维织制的织物牢度较差,缩水率较高,弹性和耐磨性较差,穿着后易变形。与普通粘胶纤维相比，莫代尔纤维具有高湿模量、高强度和低湿伸长率,其密度大于普通粘胶纤维,遇水体积膨胀率比普通粘胶纤维小,缩水率低；具有较好的纤细度,可纺较细的纱；具有较高的结晶度和取向度,使得纤维手感细腻柔软,亲肤性强,穿着舒适。也因为莫代尔纤维具有上述优点使得莫代尔纤维的原材料，生产工艺等的成本大大的高于普通粘胶纤维；其次，莫代尔纤维形成的面料松软，无骨架，保形性不好，由于莫代尔纤维的原纤化倾向，一经摩擦，极易造成面料起绒，起球，影响织物的外观，另外，莫代尔纤维大多用在内衣的生产，产品应用受限，因此既能满足人们对柔软性和舒适性需求，又能使形成的面料具有很好保形性，生产成本低的纤维产品是很有必要的。

一篇申请号为200910098209.5的中国专利公开了一种莫代尔纤维制造方法,依次通过碱化反应、老成反应、黄化反应、粘胶的溶解、粘胶的过滤、粘胶的脱泡、粘胶的熟成、湿法纺丝、牵伸以及其它相关工艺步骤,采用甲纤含量<95%的纤维素浆粕为原料,使用普通粘胶短纤维生产的常用设备,采用工艺控制简单实用的特殊工艺配方和纺丝牵伸方式,制造出能达到国际标准的莫代尔纤维。