[发明专利]一种消失模铸造方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造方法技术领域，涉及一种消失模铸造方法。

背景技术

传统的铸造模型大部分为木型，但是因其制作成本高、浪费自然资源和加工周期长等原因，人们对其进行改进。目前已有用聚苯乙烯(EPS)制作模型，将EPS模型直接埋入砂型中，形成实体砂型铸型，向这种实体铸型内浇注铁水，聚苯乙烯燃烧，铁水充满聚苯乙烯所占据的空间，冷却后形成与模型相同的铸件。它的不足之处是：首先，聚苯乙烯燃烧后产生的游离碳富积在铸件内部或铸件表面上形成积碳，造成加工表面因积碳缺陷而报废；其次，由于在铁水浇注过程中易脱落而形成涂料皮，造成铸件夹皮、夹渣、粘砂等难以克服的铸造缺陷；此外，易产生铁包砂、涨箱、变形等缺陷，而且铸件表面质量相对木型铸造较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种消失模铸造方法，加工周期短，避免了后期对铸件单独进行失效处理的工序，解决了现有消失模铸造方法存在的容易产生的砂箱塌箱的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种消失模铸造方法，具体包括以下步骤：

步骤1：制作泡塑白模；

步骤2：将步骤1制作的泡塑白模进行烘干；

步骤3：将步骤2烘干后的泡塑白模进行修模和组型后形成模型簇；

步骤4：对步骤3形成的模型簇进行涂料挂涂；

步骤5：对步骤4涂料挂涂后的模型簇进行烘干；

步骤6：对步骤5烘干后的模型簇进行浇铸，形成初始铸件；

步骤7：对步骤6形成的初始铸件进行打磨和上漆，形成最终的铸件。

本发明的特点还在于，

步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1：将EPS珠粒进行预发泡；

步骤1.2：将经步骤1.1预发泡的EPS珠粒放置在熟化仓中进行熟化；

步骤1.3：将步骤1.2熟化后的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，膨胀且相互融合形成泡塑白模。

步骤2将泡塑白模进行烘干的具体方法为：

首先将泡塑白模置于室温下3-5天，然后将其置于烘房中进行烘干3-5天，烘房的温度为20-50℃，湿度不大于50％。

步骤3中对烘干后的泡塑白模进行组型时使用消失模专用棒胶和配套的棒胶枪。

步骤5烘干的温度为45-50℃。

步骤6具体按照以下步骤实施：

步骤6.1：将模型簇放入加入砂的砂箱中，并加砂固定，通过加砂器加入干砂，并施以三维振动，使型砂充满模型的各个部位；

步骤6.2：将步骤6.1装有模型簇的砂箱表面用塑料薄膜密封，并将砂箱内部抽成真空；

步骤6.3：将液体金属注入步骤6.2的砂箱内部，发生液体金属与EPS模型簇的置换过程；

步骤6.4：当液体金属与EPS模型簇置换完成后，揭开砂箱表面的塑料薄膜，在继续抽取真空，至铸件表面硬化后，充分冷却，翻箱取件，形成初始铸件。

步骤6.1中的加砂器为机械摇臂式加砂器。

本发明的有益效果是：一种消失模铸造方法，浇铸时在砂箱表面用塑料薄膜密封，并将砂箱内部抽成真空，可以将砂粒粘结在一起，保证铸型浇注过程不崩散；机械摇臂式加砂器的设置可以人为控制使砂子避开模型，避免的砂子的冲力将模型损坏；当液体金属与EPS模型簇置换完成后，揭开砂箱表面的塑料薄膜，继续抽取真空，能够使砂箱不塌箱，这个过程相当于对铸件进行了一次失效处理，消除了铸件内的残余应力，铸件的组织结构改变，铸件的机械性能增强。这样可以省掉传统工艺的单独进行失效处理的工序，但同时达到传统工艺进行时效处理后的性能，其工艺简单、节约了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种消失模铸造方法，具体包括以下步骤：

步骤1：制作泡塑白模，具体按照以下步骤实施：

步骤1.1：将EPS珠粒进行预发泡；

步骤1.2：将经步骤1.1预发泡的EPS珠粒放置在熟化仓中进行熟化，熟化的时间为4-48小时；

步骤1.3：将步骤1.2熟化后的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，膨胀且相互融合形成泡塑白模；

步骤2：将步骤1制作的泡塑白模进行烘干，烘干的具体方法为：首先将泡塑白模置于室温下3-5天，然后将其置于烘房中进行烘干3-5天，烘房的温度为20-50℃，湿度不大于50％；

步骤3：将步骤2烘干后的泡塑白模进行修模和组型后形成模型簇，组型时使用消失模专用棒胶和配套的棒胶枪；