[发明专利]用于泡罩包装机的履带式组合取料板分料机构及操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于泡罩包装机的履带式组合取料板分料机构，尤其涉及用于注射器自动上料机的分料机构。本发明还涉及泡罩包装机自动上料机的履带式组合取料板分料机构的操作方法。

背景技术

泡罩包装机是以塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与盖板之间的机器。

由于泡罩包装机运行速率快、包装效率高，采用人工填料的方式往往耗费巨大的人力成本，同时不能完全发挥泡罩包装机的效率优势。因此，对于大批量的产品包装，例如注射器的包装，往往采用自动上料机完成自动化上料过程。自动上料过程主要包括排料工序、喂料工序、分料工序以及上料工序。上料过程的分料工序是指将料仓中相互紧靠的物料按设定的间距分开排列，以供下道工序使用。分料机构的分料质量与速率直接影响自动上料机的上料质量与效率。

目前，自动上料机，特别是注射器自动上料机的分料机构，主要包括分料板式分料机构和螺杆式分料机构两种。在分料板式分料机构的分料板上，按设定的间距开槽。分料板直线往复运动，以搓料方式将喂料机构中的物料(例如，注射器)带出。这种分料板式分料机构由于存在空回程，因此分料效率较低。

螺杆式分料机构用螺杆的旋转运动代替分料板的直线运动，用旋转取料方式代替搓料取料方式，加大分料行程与分料深度比，使物料(例如，注射器)落入槽中更可靠。同时，由于没有空回程，分料效率提高。但是，由于在分料过程中旋转的螺杆与物料之间存在相互摩擦，容易导致物料表面印刷品质遭到破坏，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种用于泡罩包装机自动上料机的履带式组合取料板分料机构及其操作方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于泡罩包装机的履带式组合取料板分料机构，包括：一对分料同步带轮，其安装在所述泡罩包装机的机架上；分料同步带，其安装在所述一对分料同步带轮上，该分料同步带被所述一对分料同步带轮驱动并以履带方式转动；驱动装置，其驱动所述一对分料同步带轮转动；以及取料装置，其包括多个连续设置的硬质取料板组，该取料装置安装在所述分料同步带的表面，并随着所述分料同步带做履带式转动；其中，所述各硬质取料板组绕同步带等分排列，头尾相接；所述硬质取料板组的组数为整数，且该组数取决于所述分料同步带的周长以及所述泡罩包装机的横向宽度。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于泡罩包装机的履带式组合取料板分料机构的操作方法，包括：由所述驱动装置驱动所述分料同步带转动，以使得安装于所述分料同步带的表面的取料装置以履带方式运动；当所述取料装置的所述硬质取料板组通过所述泡罩包装机的喂料机构时，该硬质取料板组获取包装物料；当承载包装物料的所述硬质取料板组被所述分料同步带输送至上料工位时，移动距离为所述分料同步带被所述多个硬质取料板组所等分的长度，所述驱动装置停止运转，并且所述泡罩包装机的上料机构将由所述硬质取料板组承载的物料填充入泡罩型腔内；所述驱动装置恢复运转，所述硬质取料板组被所述分料同步带驱动离开所述上料工位；同时，与该硬质取料板组相接的后一硬质取料板组承载所述包装物料并进入所述上料工位。

本发明采用组合式取料板对并配合同步带，实现对泡罩包装机自动上料机的分料工序。本发明的履带式组合取料板分料机构尤其适合于注射器等物料的自动上料机的分料工序。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)采用取料板对配合同步带的方式，可以实现履带式连续分料，使得整个分料过程没有空回程，提高分料效率。

(2)取料方式不影响产品的表面印刷品质，对包装产品损伤小。

(3)可根据产品的尺寸和性质配置相应的取料板对，并调节取料板对在同步带上的安装位置，具有良好的通用性。

(4)整个机构结构紧凑，安装简便；同步带动作可靠，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的泡罩包装机自动上料机的履带式组合取料板分料机构的正视图。

图2是本发明的泡罩包装机自动上料机的履带式组合取料板分料机构的右视图。

图3是本发明的硬质取料板对的正视图。

图4是本发明的硬质取料板对的上视图。

附图标号列表

机架

2-1  分料同步带轮主动轮

2-2  分料同步带轮从动轮

3 分料同步带

4 取料装置

5 硬质取料板组

6 硬质取料板对

7 硬质取料板

8 取料板基座