[发明专利]一种富含缬氨酸的高蛋白饲料生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及动物饲料生产领域，尤其是涉及一种富含缬氨酸的高蛋白饲料生产方法。

背景技术

豆粕、棉粕和花生粕等农副产品在粮油工业中产量极大，一般作为动物饲料的蛋白质原料，在饲料加工和畜禽、水产养殖行业中使用非常广泛。但是，此类饼粕属于植物性蛋白，含有大量抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂、大豆抗原蛋白、尿酸、植物凝集素、非淀粉类多糖等，影响动物对饲料的消化和吸收。因此，在生产中需要有效去除饼粕中的抗营养因子，提高饲料利用率；另一方面，随着鱼粉等动物性蛋白饲料原料资源的匮乏和价格的日益升高，我国养殖业也急需来源广泛，成本低廉的优质饲料蛋白原料替代品。而优质饲料蛋白原料不仅对粗蛋白含量要求较高，更重要的是氨基酸的含量和组成，特别是必需氨基酸。它们的短缺限制了饲粮中其他氨基酸在畜禽体内的利用，从而降低了整个饲粮蛋白质的营养价值。

缬氨酸是一种含有五个碳原子的支链非极性α-氨基酸，是哺乳动物的必需氨基酸和生糖氨基酸，属于支链氨基酸（BCAA）。支链氨基酸是一组在碳链上具有支链结构的脂肪族中性氨基酸，包括缬氨酸（Val）、亮氨酸（Leu）和异亮氨酸（Ile），是动物体内不能合成的必需氨基酸。缬氨酸（Val）是猪的第5种限制性氨基酸，是肉鸡的第4种限制性氨基酸，并且对于这些动物的最低需要量来说，缬氨酸（Val）都是一种缺乏的营养物质。由于动物不能合成缬氨酸（Val），必须从日粮中摄取才能满足动物的需要，当日粮中缺乏缬氨酸时，将影响动物的生长和繁殖。最新的研究发现，在妊娠期和泌乳期增加母猪的缬氨酸（Val）摄入量可以明显改善仔猪生长性能，提高母猪泌乳量，降低母猪的体重损失等。

豆粕等农副产品中缬氨酸的含量较低，不能够满足动物正常生长所需，必须外源添加。虽使用芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌等微生物直接发酵豆粕等农副产品可以消除豆粕中的抗营养因子，提高消化率，如国家发明专利（公开号：CN102406134A）就记载了一种高消化率发酵豆粕的固态发酵方法，声称可以大规模、质量好的发酵豆粕，但采用这些方法生产的发酵蛋白饲料却很难提高其中缬氨酸的含量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以豆粕、棉粕、菜籽粕和花生粕中的一种或两种以上混合发酵制得富含缬氨酸的高蛋白饲料生产方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的富含缬氨酸的高蛋白饲料生产方法，包括下述步骤：

第一步，液体发酵

将编号为CICC20887或CICC21764中的任意一株谷氨酸棒杆菌先进行种子培养和液体发酵；将编号为CICC 1314或CICC 1801中的任意一株产朊假丝酵母进行种子培养，然后接入到谷氨酸棒杆菌发酵液中混菌液体发酵，得到发酵液；将编号为CICC20764或CICC20767中的任意一株植物乳杆菌和编号为CICC23413或CICC20443中的任意一株纳豆芽胞杆菌分别进行种子培养和液体发酵，得到发酵液；

第二步，混合发酵醪液配制

将第一步得到的谷氨酸棒杆菌和产朊假丝酵母混菌发酵液10~60份与植物乳杆菌0~30份或/和纳豆芽胞杆菌0~30份之比例混合均匀，用Ca(OH)₂调节pH至中性，得到发酵醪液；

第三步，固态发酵

按重量比将100~150份豆粕、棉粕、菜籽粕和花生粕中的一种或两种以上与5~10份糖蜜混合，得到固态发酵原料；将第二步配制的发酵醪液按固态发酵原料重量的50~100%的比例与固态发酵原料混合，进行有氧固态发酵，发酵条件：起始温度20~30℃，过程控制温度30℃~45℃，发酵时间48~72h，得到发酵料；

第四步， 烘干、粉碎和包装

将发酵料传送到干燥器上， 60~70℃条件下烘干到含水量≤12%，粉碎后称量包装，即可得到富含缬氨酸的高蛋白饲料。