[发明专利]一种对模内产品进行组装的方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产方法，特别是一种对模内产品进行组装的方法。

背景技术

在现有技术条件下，对于小型零件的生产都是单线生产，最后集中组装，组装的方式也采用人工组装，当产品大批量生产时，此种生产模式不仅生产效率低、工作人员的劳动强度大，并且零件易在组装的过程中受到损坏，不利于企业的发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种对模内产品进行组装的方法，该方法可以实现自动化装配，以提高生产效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种对模内产品进行组装的方法，它使用模内产品组装装置进行组装，模内产品组装装置包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块、推送弹簧和推送斜楔，推送块与推送弹簧连接，推送斜楔设置在推送块上方并与推送块楔形连接，推送斜楔安装在上底座下方，推送块和推送弹簧设置在下底座上方，组装部分包括组装斜楔、传动斜楔和组装凸模，传动斜楔和组装凸模楔形连接，传动斜楔和组装凸模设置在下底座内，传动斜楔设置在组装凸模上方，组装斜楔设置在传动斜楔上方，组装斜楔与传动斜楔接触时楔形连接，组装斜楔安装在上底座下方，上底座下方安装有落料凸模；

所述的对模内产品进行组装的方法包括以下几个工序：

S1.冲压：对两个带状坯料同时进行冲压加工；

S2.送料：将加工好的零件随同坯料传送至组装装置内；

S3.组装：通过使用模内产品组装装置将零件组装在一起，它包括落料、定位和压合三个步骤；

S31.落料：通过使用落料凸模将其中一个坯料上的零件取下；

S32.定位：使用推送部分将取下的零件推送至另一个坯料上零件的下方；

S33.压合：使用组装部分将两个零件组装在一起。

所述的落料与冲压加工同时进行。

所述的压合与冲压加工同时进行。

所述的冲压在加工完成后冲压机构回程移动。

所述的定位与冲压机构回程同时进行。

所述的传动斜楔连接有斜楔复位弹簧。

所述的组装凸模连接有凸模复位弹簧，凸模复位弹簧安装在组装凸模下方并位于下底座内。

本发明具有以下优点：

1.该方法能够使生产实现自动化，可以提高生产效率、降低工作人员的劳动强度和提高产品良率；

2.组装装置结构简单、使用方便，便于自动化控制，其具有控制灵活、加工精度高、零件定位精度高等优点。

附图说明

图1 为组装装置的开模结构示意图；

图2 为组装装置的闭模结构示意图；

图中，1-凸模复位弹簧，2-下底座，3-斜楔复位弹簧，4-传动斜楔，5-组装凸模，6-组装斜楔，7-上底座，8-落料凸模，9-推送斜楔，10-推送弹簧，11-推送块，12-零件A。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2所示，一种对模内产品进行组装的方法使用的模内产品组装装置，它包括推送部分和组装部分，推送部分包括推送块11、推送弹簧10和推送斜楔9，推送块11与推送弹簧10连接，推送斜楔9设置在推送块11上方并与推送块11楔形连接，推送斜楔9安装在上底座7下方，推送块11和推送弹簧10设置在下底座2上方，本实施例中，所述的上底座7下方安装有落料凸模8，组装部分包括组装斜楔6、传动斜楔4和组装凸模5，传动斜楔4和组装凸模5楔形连接，传动斜楔4和组装凸模5设置在下底座2内，传动斜楔4设置在组装凸模5上方，本实施例中，所述的传动斜楔4连接有斜楔复位弹簧3，所述的组装凸模5连接有凸模复位弹簧1，凸模复位弹簧1安装在组装凸模5下方并位于下底座2内，组装斜楔6设置在传动斜楔4上方，组装斜楔6与传动斜楔4接触时楔形连接，组装斜楔6安装在上底座7下方。

所述的对模内产品进行组装的方法，它包括以下几个工序：

S1.冲压：使用冲压机构对两个带状坯料进行冲压加工，本实施例中，冲压好之后的零件保留在带状坯料上，冲压在加工完成后冲压机构回程移动；

S2.送料：使用进给机构将加工好的零件传送至组合装置内，如图1所示，加工好的零件A12位于落料凸模8下方，零件B位于组装凸模5上方；

S3.组装：通过使用组合装置将零件组装在一起，它包括落料、定位和压合三个步骤；