[发明专利]一种木材防腐防水染色剂及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种木材防腐防水染色剂，其特征在于包含如下按质量百分比计的组分：

所述的偶氮活性染料包含如下按质量百分比计的组分：

棕色偶氮染料      5～10％；

聚乙氧基化脂肪醇  2～5％；

水                85％～93％；

所述的石蜡乳液包含如下按重量百分比计的成分：

2.根据权利要求1所述的木材防腐防水染色剂，其特征在于：

所述的碱性防腐剂包含如下按质量百分比计的组分：

所述的铜盐为碱式碳酸铜或硫酸铜；

所述的耐铜腐朽菌杀菌剂为双季铵盐杀菌剂或三唑类杀菌剂。

3.根据权利要求2所述的木材防腐防水染色剂，其特征在于：

所述的双季铵盐杀菌剂为双十烷基二甲基氯化铵和十二烷基苄基二甲基氯化铵中的至少一种；

所述的三唑类杀菌剂为戊唑醇和丙环唑中的至少一种。

4.根据权利要求2或3所述的木材防腐防水染色剂，其特征在于：

所述的碱性防腐剂的制备方法，包含如下步骤：

将权利要求2或3所述碱性防腐剂的组分乙醇胺与铜盐混合均匀；待铜盐溶解后，加入部分水；边搅拌边加入耐铜腐朽菌杀菌剂，最后加入剩余水，继续搅拌10～30min，得到碱性防腐剂。

5.根据权利要求1所述的木材防腐防水染色剂，其特征在于：

所述的聚乙氧基化脂肪醇主碳链长度为C12～C18之间；

所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为C16～C18脂肪醇聚氧乙烯醚；

所述的C16～C18脂肪醇聚氧乙烯醚的聚合度为8～16。

6.根据权利要求1或5所述的木材防腐防水染色剂，其特征在于：

所述的偶氮活性染料的制备方法，包含如下步骤：

将权利要求1或5所述的偶氮活性染料组分棕色偶氮染料和聚乙氧基化脂肪醇混合加热至40～60℃，以400～500r/min的速度搅拌10～20min，然后以200～300r/min的速度边搅拌边加入水，搅拌5～10min，得到偶氮活性染料。

7.根据权利要求1或5所述的木材防腐防水染色剂，其特征在于：

所述的石蜡乳液的制备方法，包含如下步骤：

将权利要求1或5所述的石蜡乳液的组分石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二醇混合后边搅拌边水浴加热，搅拌速度300r/min～500r/min；当反应温度达到75～80℃后保温，持续加入温度为80～85℃的水，继续搅拌20～30min后，停止加热并将搅拌速度降至30r/min～50r/min，待反应体系温度降到40℃～50℃以下后，出料，得到石蜡乳液。

8.权利要求1～7任一项所述的木材防腐防水染色剂的制备方法，其特征在于包含如下步骤：

将权利要求1～7任一项所述的木材防腐防水染色剂的组分碱性防腐剂、偶氮活性染料、石蜡乳液和水按照比例混合均匀，得到木材防腐防水染色剂。

9.权利要求1～7任一项所述的木材防腐防水染色剂在木材加工领域中的应用。

10.根据权利要求9所述的木材防腐防水染色剂在木材加工领域中的应用，其特征在于：

所述的木材防腐防水染色剂在木材加工领域中的应用，包含如下步骤：

(1)进罐：将干燥后的木材送入处理罐内；

(2)真空：将木材于不少于-80kPa的条件下真空处理10～30min；

(3)注药：将木材防腐防水染色剂注入处理罐内；

(4)加压：将处理罐内压力应升至1200～1500kPa，保持15～60min，解除压力；

(5)排药：将剩余木材防腐防水染色剂从处理罐排入贮罐内；

(6)后真空处理：将步骤(5)中加压处理后的木材在不少于-77kPa条件下处理10～30min；

(7)出罐：将处理好的木材拉出处理罐；

(8)滴水：将木材在滴水区放至无滴漏水；

(9)干燥固着：将防护处理后的木材进行2～3周的固着。