[发明专利]一种木材防腐防水染色剂及其制备方法与应用有效
申请号: | 201510284054.X | 申请日: | 2015-05-28 |
公开(公告)号: | CN104985658A | 公开(公告)日: | 2015-10-21 |
发明(设计)人: | 马红霞;谢桂军;陈利芳;何雪香;张燕君;李兴伟;王剑菁;曹永建;熊伟 | 申请(专利权)人: | 广东省林业科学研究院 |
主分类号: | B27K5/02 | 分类号: | B27K5/02;B27K3/52;B27K5/04 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 裘晖 |
地址: | 510520 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木材 防腐 防水 染色剂 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明属于木材加工领域,具体涉及一种木材防腐防水染色剂及其制备方法与应用。
背景技术
我国是一个木材资源匮乏的国家。随着社会经济的不断发展,人们对居住条件、生活环境要求越来越高,木材需求越来越大。预计到2020年我国木材缺口将超过1亿m3。另外,木材是一种生物质材料,使用寿命有限。而在木材应用过程中,严重导致其使用寿命缩短的是真菌、白蚁等生物侵害。以马尾松为例,在广东接触土壤放置1年就会完全腐烂。此外,木材的变形开裂不仅直接影响木材使用性能,还会加速真菌侵蚀速度。
因此,研究延长木材使用寿命是节约木材资源,缓解木材供应紧张的一个重要途径。目前,主要通过木材防腐剂来抵御真菌和白蚁等生物侵害,同时通过防水剂减少木材变形开裂。要使木材同时满足抗生物侵害和防水性能,现有技术则要对木材进行多次干燥和药剂处理,一次处理工序不能满足要求。另外,目前国内外市场几乎所有水载型防腐剂均含有铜元素,处理木材表面为单一绿色,既影响了木材装饰美观效果,又限制了防护处理木材的应用范围。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足,本发明的首要目的在于提供一种木材防腐防水染色剂,该木材防腐防水染色剂通过一次处理即可赋予木材多种性能,操作简便,降低生产成本;木材经过该木材防腐防水染色剂处理后,可减少木材在使用过程中的生物侵蚀,提高木材防水和装饰性能,显著提高木材附加值15%以上;可根据要求调配该木材防腐防水染色剂,使处理后的木材获得各种不同的颜色,使其更适用于户外园林景观、木结构建筑、高档装饰装修材料等多个领域。
本发明的另一目的在于提供上述木材防腐防水染色剂的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述木材防腐防水染色剂的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种木材防腐防水染色剂,包含如下按质量百分比计的组分:
所述的木材防腐防水染色剂,优选包含如下按质量百分比计的组分:
所述的碱性防腐剂包含如下按质量百分比计的组分:
所述的碱性防腐剂优选包含如下按质量百分比计的组分:
所述的铜盐为碱式碳酸铜或硫酸铜,其主要功能为腐朽菌防治药剂;
所述的耐铜腐朽菌杀菌剂优选为双季铵盐杀菌剂或三唑类杀菌剂,其主要功能为耐铜腐朽菌防治药剂并做为表面活性剂;
所述的双季铵盐杀菌剂优选为双十烷基二甲基氯化铵(DDAC)和十二烷基苄基二甲基氯化铵(BAC)中的至少一种;
所述的三唑类杀菌剂为戊唑醇和丙环唑中的至少一种;
所述的乙醇胺为助溶剂;
所述的碱性防腐剂的制备方法,包含如下步骤:
将上述碱性防腐剂的组分乙醇胺与铜盐混合均匀;待铜盐溶解后,加入部分水;边搅拌边加入耐铜腐朽菌杀菌剂,最后加入剩余水,继续搅拌10~30min,得到碱性防腐剂;
所述的混合均匀通过搅拌混合均匀;所述的搅拌的转速优选为500r/min~1000r/min;
所述的部分水的含量为水总用量的1/3~3/4;
所述的偶氮活性染料包含如下按质量百分比计的组分:
棕色偶氮染料 5%~10%;
聚乙氧基化脂肪醇 2%~5%;
水 85%~93%;
所述的偶氮活性染料优选包含如下按质量百分比计的组分:
棕色偶氮染料 10%;
聚乙氧基化脂肪醇 5%;
水 85%;
所述的聚乙氧基化脂肪醇主碳链长度为C12~C18之间,乙氧基平均聚合度为A类;
所述的偶氮活性染料与碱性防腐剂复配可赋予木材黄褐色到红褐色系列颜色;
所述的偶氮活性染料的制备方法,包含如下步骤:
将上述偶氮活性染料组分棕色偶氮染料和聚乙氧基化脂肪醇混合加热至40~60℃,以400~500r/min的速度搅拌10~20min,然后以200~300r/min的速度边搅拌边加入水,搅拌5~10min,得到偶氮活性染料;
所述的石蜡乳液包含如下按重量百分比计的成分:
所述的石蜡乳液优选包含如下按重量百分比计的成分:
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为C16~C18脂肪醇聚氧乙烯醚;
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