[发明专利]一种顶底复吹转炉的烘炉方法

权利要求书

1.一种顶底复吹转炉的烘炉方法，包括以下步骤：

(1)准备焦炭5-15吨，将其中的20-30％装入废钢斗，其余部分运至转炉高位料仓；准备引燃用木柴300-700公斤；

(2)提前引燃废钢斗中的焦炭

点燃引燃用木柴或者木材泼上柴油点燃后加入废钢斗中，提前引燃废钢斗中的焦炭，并对废钢斗中的焦炭进行吹氧助燃；焦炭在废钢斗内充分燃烧后加入转炉内；

(3)中火烘烤

转炉底吹气源为氮气，底吹采用烘炉模式，通过炼钢用氧枪进行顶吹氧气助燃，采用中火烘烤，供氧4-5分钟时，由步骤(1)所述转炉高位料仓向转炉内补加适量焦炭，以后每隔4-5分钟由转炉高位料仓向转炉内补加适量焦炭，烘烤时间控制在50-60min；

(4)大火烘烤

中火烘烤结束后，降低氧枪、增大氧压，进行大火烘烤，每2分钟由转炉高位料仓向转炉内补加适量焦炭，待高位料仓焦炭加完后炉口火焰出现发白时，提枪关氧，烘炉作业结束。

2.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤(2)中，于烘炉前1-3小时提前引燃废钢斗中的焦炭。

3.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤(2)中，焦炭在废钢斗内氧气助燃2～3小时充分燃烧后加入转炉内。

4.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤(3)中，所述烘烤时顶吹氧压控制在0.05-0.15MPa，枪位控制在距炉底2.5-3.0m，烘炉过程中每15分钟提枪关氧观察一次炉内焦炭燃烧情况。

5.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤(3)中，所述底吹采用烘炉模式的氮气流量0.03-0.04Nm³/t.min。

6.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤(3)中，所述每隔4-5分钟补加焦炭的量为450-550kg。

7.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤(4)中，所述氧压控制在0.20-0.30MPa，枪位控制在据炉底2.0-2.5m。

8.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤(3)、(4)烘炉总供氧时间控制在60-75分钟。

9.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤(4)中，所述每隔2分钟补加焦炭的量为150-250kg。