[发明专利]一种顶底复吹转炉的烘炉方法

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉开新炉时的烘炉方法。

背景技术

顶底复吹转炉开新炉工序中，烘炉操作十分重要。120t转炉一般需要准备3t焦炭，用废钢斗加入炉内，点火木材泼上柴油点燃后加入炉内，然后供氧烘炉。烘炉完成后，倒炉观察炉衬有无裂纹、抽砖现象及焦炭剩余情况。

目前各大钢厂顶底复吹转炉烘炉均采用焦炭烘烤炉衬，焦炭采用一次性加入炉内，通过炼钢用氧枪进行吹氧助燃烘烤炉衬，此方法烘炉时枪位低、氧压高时容易造成炉底烧损，枪位高、氧压低时焦炭燃烧不充分，炉底烘烤效果差，经常出现炉膛及炉帽已烧结，而炉底温度仍很低的现象。开新炉后，因炉底烘烤效果差，易出现炉壳渗钢现象及漏炉事故，影响转炉炉衬使用寿命及安全生产。CN102719591A提供一种转炉多步骤烘炉方法，新开炉体开炉前先向炉内加入焦炭、枕木或木材，点燃后添加到炉内；然后采取分阶段对新开炉体进行2-3次烘烤，第一次烘烤部位以炉体中下部为主，第二次以炉体中上部为主，通过控制氧压、枪位、氧累、烘烤时间和检查结果，确保炼钢新开转炉炉体的整体烘烤效果，使烘烤更加均匀一致。由于在分步烘炉过程中有针对性地对重点部位进行多次加强性烘烤，使易蚀损部位得到强化，相对控制和减少炉衬砖的断裂、掉层现象，从而减少后期炉体维护次数和工作量，降低物料消耗和费用支出。该方法是将焦炭、枕木或木材等物料一次性加到炉内，易造成底部物料燃烧不充分，炉底烘烤效果差，影响，炉底烘烤效果。

发明内容

为了解决现有的转炉烘炉技术的焦炭燃烧不充分，炉底烘烤效果差，易出现炉壳渗钢现象及漏炉事故，本发明提供一种顶底复吹转炉的烘炉方法，在顶底复吹转炉开新炉时应用。

本发明的技术方案如下：

一种顶底复吹转炉的烘炉方法，包括以下步骤：

(1)准备焦炭5-15吨，将其中的20-30％装入废钢斗，其余部分运至转炉高位料仓；准备引燃用木柴300-700公斤；

(2)提前引燃废钢斗中的焦炭

点燃引燃用木柴或者木材泼上柴油点燃后加入废钢斗中，提前引燃废钢斗中的焦炭，并对废钢斗中的焦炭进行吹氧助燃；焦炭在废钢斗内充分燃烧后加入转炉内；

(3)中火烘烤

转炉底吹气源为氮气，底吹采用烘炉模式，通过炼钢用氧枪进行顶吹氧气助燃，采用中火烘烤，供氧4-5分钟时，由步骤(1)所述转炉高位料仓向转炉内补加适量焦炭，以后每隔4-5分钟由转炉高位料仓向转炉内补加适量焦炭，烘烤时间控制在50-60min。

(4)大火烘烤

中火烘烤结束后，降低氧枪、增大氧压，进行大火烘烤，每2分钟由转炉高位料仓向转炉内补加适量焦炭，待高位料仓焦炭加完后炉口火焰出现发白时，提枪关氧，烘炉作业结束。

上述烘炉作业结束后，随即可进行兑铁开新炉操作。

根据本发明优选的，步骤(2)中，于烘炉前1-3小时提前引燃废钢斗中的焦炭。

根据本发明优选的，步骤(2)中，焦炭在废钢斗内氧气助燃2～3小时充分燃烧后加入转炉内。

根据本发明优选的，步骤(3)中，所述烘烤时顶吹氧压控制在0.05-0.15MPa，枪位控制在距炉底2.5-3.0m，烘炉过程中每15分钟提枪关氧观察一次炉内焦炭燃烧情况，烘烤时间控制在1小时。

根据本发明优选的，步骤(3)中，所述底吹采用烘炉模式的氮气流量0.03-0.04Nm³/t.min。

根据本发明优选的，步骤(3)中，所述每隔4-5分钟补加焦炭的量为450-550kg。进一步优选每隔5分钟补加焦炭500kg。

根据本发明优选的，步骤(4)中，所述氧压控制在0.20-0.30MPa，枪位控制在据炉底2.0-2.5m。

根据本发明优选的，上述步骤(3)、(4)烘炉总供氧时间控制在60-75分钟。

根据本发明优选的，步骤(4)中，所述每隔2分钟补加焦炭的量为150-250kg。

根据本发明优选的，步骤(2)中所述提前引燃废钢斗内焦炭宜在烘炉前1.5-2小时。通过两支长吹氧管对废钢斗焦炭进行吹氧助燃。

本发明的有益效果：

1、本发明通过对转炉开新炉烘炉方法不断改进和创新，充分考虑到不同烘烤模式下对炉衬砖烘烤效果的影响，分别采用自然烘烤、中火烘烤、大火烘烤，以达到最佳烘炉效果。烘炉前提前引燃废钢斗中的焦炭，使焦炭燃烧充分，提高自然烘烤效果。