[发明专利]铁基(V,Ti)CN复合粉体的制备方法有效
申请号: | 201510290410.9 | 申请日: | 2015-05-29 |
公开(公告)号: | CN104846258A | 公开(公告)日: | 2015-08-19 |
发明(设计)人: | 吴恩辉;侯静;李军;李宏;杨绍利;刘黔蜀;黄平;马兰 | 申请(专利权)人: | 攀枝花学院 |
主分类号: | C22C33/00 | 分类号: | C22C33/00;C22C38/14;C22C32/00;B22F1/00 |
代理公司: | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人: | 柯海军;武森涛 |
地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁基 ti cn 复合 制备 方法 | ||
1.铁基(V,Ti)CN复合粉体的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、配料:按重量比:将钒钛铁精矿:碳质还原剂=1:0.25~0.35,混合,得到混合料;
b、压制成型:将a步骤的混合料压制成密度为3.1~4.0g/cm3的压块;
c、高温碳热还原:将b步骤制备的压块在高温炉中,于1450~1550℃的空气气氛下,还原20~90min,得到碳还原产物;
d、粉碎:将碳还原产物进行粉碎,得到粒度小于0.5mm的复合粉体材料。
2.根据权利要求1所述铁基(V,Ti)CN复合粉体的制备方法,其特征在于:所述钒钛铁精矿粒度为0.075~0.200mm,其中铁含量为50~60wt%,TiO2含量为10~16wt%,V2O5的含量为0.5~1.5wt%,余量为不可避免的杂质;所述碳质还原剂为煤粉或焦炭,其粒度小于0.2mm,其中固定碳的含量大于80%。
3.根据权利要求1所述铁基(V,Ti)CN复合粉体的制备方法,其特征在于:所述c步骤中制备的碳还原产物中金属铁的含量为50~55wt%,Ti的含量为10~20wt%,V的含量0.5~0.8wt%,碳含量为4~8wt%,氮含量为6~12wt%,其余为不可避免的杂质元素。
4.根据权利要求1所述铁基(V,Ti)CN复合粉体的制备方法,其特征在于:所述c步骤高温炉的加热方式为电热或气体燃烧热。
5.根据权利要求1所述铁基(V,Ti)CN复合粉体的制备方法,其特征在于:所述d步骤粉碎采用研磨的方式。
6.根据权利要求5所述铁基(V,Ti)CN复合粉体的制备方法,其特征在于:所述研磨的方式为球磨机球磨。
7.由权利要求1~6任一项所述的制备方法制备的铁基(V,Ti)CN复合粉体。
8.权利要求7所述的铁基(V,Ti)CN复合粉体在钢铁、合金表面强化、铁基陶瓷材料、摩擦材料或新型钒钛基金属陶瓷领域的应用。
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