[发明专利]高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管及其制备工艺

权利要求书

1.一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，其特征在于，包括圆筒形骨架层（3），所述骨架层（3）内侧附着绝缘橡胶层（4），所述骨架层（3）外侧设有防火层（2），所述防火层（2）外侧涂覆有防腐涂层（1）。

2.根据权利要求1所述的高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，其特征在于，所述骨架层（3）为镍铬合金丝网，其化学成分及质量百分比为：Cr：13.25-13.45%，B：0.104-0.106%，N：0.052-0.054%，C：0.011-0.013%，Mn：1.33-1.35%，Si：0.085-0.095%，Nb：0.15-0.17%，W：0.44-0.48%，Ti：3.83-3.87%，Al：0.23-0.26%，Cu：0.17-0.19%，Mo：0.41-0.43%，稀土元素：0.91-0.93%，余量为Ni和不可避免的杂质；

所述稀土元素的化学成分及质量百分比为：镧：27-33%，镨：4-8%，钕：11-15%，铕：5-9%，钆：18-24%，其余为铈。

3.根据权利要求1所述的高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，其特征在于，所述防火层（2）为玻璃纤维或陶瓷纤维。

4.一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

步骤一：按照配比将原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，使橡胶坯料硬度为62-68，拉伸强度为15-25，伸长率为180-220%，其原料各组分按重量份计如下：

天然橡胶85-110份、氯醇橡胶20-26份、纳米二氧化钛3-8份、纳米二氧化硅2-5份、氧化镁2-4份、三氧化二锑2-6份、石蜡0.8-1.6 份、滑石粉14-20份、硅藻土24-28份、碳酸钙12-18份、硬脂酸2-3.5份、松香7-11份、氢氧化钙11-15份；

步骤二：将上述橡胶坯料放入模具挤压成型，得到橡胶管；

步骤三：将成型的橡胶管放入硫化机中，公称合模力为1.5-2.5MN，工作温度为120-140℃，硫化处理时间为14-18min；

步骤四：将硫化处理后的橡胶管修边、检验、包装、入库。

5.根据权利要求4所述的高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺，其特征在于，所述纳米二氧化钛的颗粒直径为150-400nm。

6.根据权利要求4所述的高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺，其特征在于，所述纳米二氧化硅的颗粒直径为200-600nm。