[发明专利]高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于光电技术领域，涉及一种复合绝缘管，特别是一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管及其制备工艺。

背景技术

目前，绝缘套管已在电力行业中得到广泛运用，随着科技的发展，输变电的电压等级逐渐增高，导体的绝缘要求也就越来越高，因此，所涉及的技术难度也会随之加大。现有的用于架空导线的绝缘套管的绝缘子片结构复杂，重量较重，耐温性和防腐蚀性较差，尤其是在恶劣的天气环境下，大大影响了正常的使用，而且不防火，往往因为一点小火而酿成大的灾害，同时，一般的绝缘套管容易被损坏，起不到杜绝老鼠、蛇等小动物啃咬，从而引起的短路故障的作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管及其制备工艺，本发明产品工艺简单，制造成本相对低廉，且耐强酸强碱腐蚀，不易老化，绝缘管中设置了高强度合金丝网骨架，防止老鼠、蛇等小动物啃咬损坏，延长使用寿命。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，包括圆筒形骨架层，骨架层内侧附着绝缘橡胶层，骨架层外侧设有防火层，防火层外侧涂覆有防腐涂层。

前述骨架层为镍铬合金丝网，其化学成分及质量百分比为：Cr：13.25-13.45%，B：0.104-0.106%，N：0.052-0.054%，C：0.011-0.013%，Mn：1.33-1.35%，Si：0.085-0.095%，Nb：0.15-0.17%，W：0.44-0.48%，Ti：3.83-3.87%，Al：0.23-0.26%，Cu：0.17-0.19%，Mo：0.41-0.43%，稀土元素：0.91-0.93%，余量为Ni和不可避免的杂质；

稀土元素的化学成分及质量百分比为：镧：27-33%，镨：4-8%，钕：11-15%，铕：5-9%，钆：18-24%，其余为铈。

前述防火层为玻璃纤维或陶瓷纤维。

本发明进一步限定的技术方案是：

本发明还提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管的制备工艺，包括如下具体步骤：

步骤一：按照配比将原料放入密炼机内，通过密炼机合成橡胶，使橡胶坯料硬度为62-68，拉伸强度为15-25，伸长率为180-220%，其原料各组分按重量份计如下：

天然橡胶85-110份、氯醇橡胶20-26份、纳米二氧化钛3-8份、纳米二氧化硅2-5份、氧化镁2-4份、三氧化二锑2-6份、石蜡0.8-1.6 份、滑石粉14-20份、硅藻土24-28份、碳酸钙12-18份、硬脂酸2-3.5份、松香7-11份、氢氧化钙11-15份；

步骤二：将上述橡胶坯料放入模具挤压成型，得到橡胶管；

步骤三：将成型的橡胶管放入硫化机中，公称合模力为1.5-2.5MN，工作温度为120-140℃，硫化处理时间为14-18min；

步骤四：将硫化处理后的橡胶管修边、检验、包装、入库。

进一步的，

前述纳米二氧化钛的颗粒直径为150-400nm；纳米二氧化硅的颗粒直径为200-600nm。

本发明的有益效果是：

本发明产品制作工艺简单，产品原材料绿色环保，无致畸致癌物质，制造过程中无有害物质生成，对环境无污染，对人体无伤害，本产品耐强酸强碱腐蚀，耐高温，可以在极端环境中正常使用，不易磨损老化，隔热防火，使用寿命长；可杜绝老鼠、蛇等小动物啃咬而引起的短路故障；防止酸、碱、盐等化学物质对母排的腐蚀；防止检修人员误入带电间隙造成意外伤害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中，1-防腐涂层，2-防火层，3-骨架层，4-绝缘橡胶层。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种高强度合金丝网骨架橡胶复合绝缘管，结构如图1所示，包括圆筒形骨架层3，骨架层3内侧附着绝缘橡胶层4，骨架层3外侧设有防火层2，防火层2外侧涂覆有防腐涂层1。

前述骨架层为镍铬合金丝网，其化学成分及质量百分比为：Cr：13.25%，B：0.104%，N：0.052%，C：0.011%，Mn：1.33%，Si：0.085%，Nb：0.15%，W：0.44%，Ti：3.83%，Al：0.23%，Cu：0.17%，Mo：0.41%，稀土元素：0.91%，余量为Ni和不可避免的杂质；

稀土元素的化学成分及质量百分比为：镧：27%，镨：4%，钕：11%，铕：5%，钆：18%，其余为铈。