[发明专利]超低温固化及耐低温的环氧防腐漆的制备方法

权利要求书

1.一种超低温固化及耐低温的环氧防腐漆的制备方法，其特征在于：包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：E51环氧树脂15-20％、快干环氧树脂10-15％、二甲苯甲醛树脂3-5％、氧化铁红10-15％、沉淀硫酸钡15-20％、环保磷酸锌5-10％、磷钛粉8-15％、分散剂0.2-0.5％、聚酰胺蜡粉0.5-0.8％、气相二氧化硅0.2-0.3％、消泡剂0.2-0.3％、流平剂0.1-0.3％、绢云母2-5％、高氯化聚乙烯3-5％、间二甲苯7.5-12.5％、环氧活性稀释剂5-7％；

所述B组份产品配方为多酚核酚醛胺固化剂100％；

其制备工艺包括：

步骤a.将环氧树脂、快干环氧树脂、二甲苯甲醛树脂、分散剂、环氧活性稀释剂加入生产缸中搅拌；

步骤b.边搅拌边加入氧化铁红、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、聚酰胺蜡粉，然后分散、研磨；

步骤c.边搅拌边加入环保磷酸锌、绢云母、磷钛粉，搅拌；

步骤d.加入消泡剂、流平剂和高氯化聚乙烯40％的溶液，搅拌；

步骤e.干板实现：将A：B＝6：1比例混合均匀，调整粘度，干板漆膜厚度控制在90-100μm，喷涂粘度控制在20-30S(T-4杯，-20℃)膜厚度控制在20-30微米。

2.根据权利要求1所述的超低温固化及耐低温的环氧防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤a的具体制备工艺为将环氧树脂、快干环氧树脂、二甲苯甲醛树脂、分散剂、环氧活性稀释剂加入生产缸中，采用600-800转/分搅拌5-10分钟。

3.根据权利要求1所述的超低温固化及耐低温的环氧防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤b的具体制备工艺为采用600-800转/分边搅拌边加入氧化铁红、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、聚酰胺蜡粉，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至40微米。

4.根据权利要求1所述的超低温固化及耐低温的环氧防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤c的具体制备工艺为采用600-800转/分边搅拌边加入环保磷酸锌、绢云母、磷钛粉，采用800-1000转/分搅拌10-15分钟。

5.根据权利要求1所述的超低温固化及耐低温的环氧防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤d的具体制备工艺为加入消泡剂、流平剂和高氯化聚乙烯40％的溶液，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。

6.根据权利要求1所述的超低温固化及耐低温的环氧防腐漆的制备方法，其特征在于：所述步骤e的干板实现具体制备工艺为：将A：B＝6：1比例混合均匀，采用活性稀释剂进行施工粘度的调整，将刷涂或辊涂粘度调整为50-60S(T-4杯，-20℃)，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐冷热循环性测试的干板漆膜厚度控制在90-100μm，常规性能测试干板漆采用喷涂方式实现，喷涂粘度控制在20-30S(T-4杯，-20℃)膜厚度控制在20-30微米。