[发明专利]超低温固化及耐低温的环氧防腐漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油漆制作领域，特别是指一种超低温固化及耐低温的环氧防腐漆的制备方法。

背景技术

在我国黑龙江及新疆地区，严寒最低温度可达到-50℃，并且冬季时间长达6个月之久，而在我国东北部及西北部地下含有丰富的石油和矿产资源，从而对各类的机械、设备、储罐均有着耐严寒的要求，同时对漆膜也有着非常强的性能要求，并且在零下40度条件下油漆必须要满足于施工的要求，并且漆膜干透后需要达到耐零下50度条件的抗冻性。而现在的漆膜一般都达不到这些要求，在零下40度不容易干燥，以及干燥后的漆膜耐冷热循环性较差。

发明内容

本发明提出一种超低温固化及耐低温的环氧防腐漆的制备方法，能够在零下40度条件下油漆完全可以非常好的干燥，并且干燥后的漆膜耐冷热循环性良好。

本发明的技术方案是这样实现的：一种超低温固化及耐低温的环氧防腐漆的制备方法，包括组份A和组份B，所述组份A包括按照质量分数计的如下组分：E51环氧树脂15-20％、快干环氧树脂10-15％、二甲苯甲醛树脂3-5％、氧化铁红10-15％、沉淀硫酸钡15-20％、环保磷酸锌5-10％、磷钛粉8-15％、分散剂0.2-0.5％、聚酰胺蜡粉0.5-0.8％、气相二氧化硅0.2-0.3％、消泡剂0.2-0.3％、流平剂0.1-0.3％、绢云母2-5％、高氯化聚乙烯3-5％、间二甲苯7.5-12.5％、环氧活性稀释剂5-7％；

所述B组份产品配方为多酚核酚醛胺固化剂100％；

其制备工艺包括：

步骤a.将环氧树脂、快干环氧树脂、二甲苯甲醛树脂、分散剂、环氧活性稀释剂加入生产缸中搅拌；

步骤b.边搅拌边加入氧化铁红、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、聚酰胺蜡粉，然后分散、研磨；

步骤c.边搅拌边加入环保磷酸锌、绢云母、磷钛粉，搅拌；

步骤d.加入消泡剂、流平剂和高氯化聚乙烯40％的溶液，搅拌；

步骤e.干板实现：将A：B＝6：1比例混合均匀，调整粘度，干板漆膜厚度控制在90-100μm，喷涂粘度控制在20-30S(T-4杯，-20℃)膜厚度控制在20-30微米。

作为优选，所述步骤a的具体制备工艺为将环氧树脂、快干环氧树脂、二甲苯甲醛树脂、分散剂、环氧活性稀释剂加入生产缸中，采用600-800转/分搅拌5-10分钟。

作为优选，所述步骤b的具体制备工艺为采用600-800转/分边搅拌边加入氧化铁红、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、聚酰胺蜡粉，采用800-1000转/分高速分散10-15分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至40微米。

作为优选，所述步骤c的具体制备工艺为采用600-800转/分边搅拌边加入环保磷酸锌、绢云母、磷钛粉，采用800-1000转/分搅拌10-15分钟。

作为优选，所述步骤d的具体制备工艺为加入消泡剂、流平剂和高氯化聚乙烯40％的溶液，采用600-800转/分搅拌10-15分钟。

作为优选，所述步骤e的干板实现具体制备工艺为：将A：B＝6：1比例混合均匀，采用活性稀释剂进行施工粘度的调整，将刷涂或辊涂粘度调整为50-60S(T-4杯，-20℃)，耐化学性能测试、耐盐雾性能、耐冷热循环性测试的干板漆膜厚度控制在90-100μm，常规性能测试干板漆采用喷涂方式实现，喷涂粘度控制在20-30S(T-4杯，-20℃)膜厚度控制在20-30微米。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过多种方案及不同类型的固化剂进行了对比测试，最终选定出最优异的方案，在零下40度条件下油漆完全可以非常好的干燥，并且干燥后的漆膜耐冷热循环性(-60℃～60℃)15次，耐化学性能优异，一次性涂装厚度达到150微米不流挂。此产品可适应于北方地区严寒时期的涂装施工。本发明利用了芳香族环氧树脂与聚丙烯酸酯聚合物制成的超快干型环氧树脂与多酚核酚醛胺固化剂，在低温条件下固化的特点，同时结合了高氯化聚乙烯在低温条件下快速结合固化，从而达到低固化的目的，形成的漆膜具有环氧体系及高氯化聚乙烯体系的共轭特性。

附图说明

图1为本发明的环氧树脂固化剂分子示意图。

具体实施方式