[发明专利]一种全自动绕线机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种全自动绕线机。

背景技术

现有绕线机产用的是半自动的，在卷绕完成一线筒时间约15分钟左右后，机器成停止状态，要依赖人工完成上下料，才能进入下一个任务，需要人工一直守在机器旁边，浪费人力，而线筒在正常使用过程中会产生磨损，在现有绕线机上卷绕时位置将会偏移，造成每一个线筒的平整度不一，严重时要人工进行跟踪调整，非常麻烦，不能用的就会造成浪费，进口设备的价格昂贵，并且容易损坏，维修依次需消耗大量的人力物力，维修不便且成本又高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种全自动绕线机，包括机壳，所述机壳内包括线架、绕线机构、送料机构、剪线机构、时间控制机构、摆线机构，

所述绕线机构包括绕线电机、滑动导杆，所述绕线电机输出端设有摩擦轮，所述滑动导杆一端指向所述摩擦轮，所述滑动导杆另一端压于顶块上，所述滑动导杆与所述顶块之间设有第一弹簧，滑动导杆将线筒压于摩擦轮上；

所述时间控制机构包括凸轮电机，所述凸轮电机输出端连接有转动轴，所述转动轴上自上向下依次设置有第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮，所述第四凸轮与所述滑动导杆之间设有第一杠杆，所述第四凸轮转动控制所述滑动导杆在所述第一弹簧伸缩方向运动。

本发明提出的进一步优选方案，所述摆线结构包括摆线电机、摆线导杆，所述摆线电机输出端设有摆线凸轮，所述摆线凸轮与所述摆线导杆一端连接，所述摆线导杆另一端设有导线孔槽，所述导线孔槽位于所述线筒上方。

本发明提出的进一步优选方案，所述摆线导杆与所述第二凸轮之间设有拉线杠杆，所述摆线导杆上套有第二弹簧，停止绕线后，所述第二凸轮转动带动摆线导杆上的导线孔槽靠近所述摩擦轮。

本发明提出的进一步优选方案，所述送料结构包括送料导杆、线筒料架，所述送料导杆一端设有线筒卡位，所述送料导杆另一端固定有送料杠杆，所述送料杠杆与所述第四凸轮连接，所述第四凸轮转动带动所述送料杠杆往复运动；所述线筒料架倾斜设置于所述线筒卡位上部。

本发明提出的进一步优选方案，所述线筒料架下部设有空线筒感应器。

本发明提出的进一步优选方案，所述剪线结构包括剪线杠杆、剪线推杆，所述剪线推杆一端设有剪刀，另一端与所述剪线杠杆连接，所述剪线杠杆与所述第一凸轮连接，所述剪刀指向所述线筒，所述第一凸轮转动推动所述剪刀杠杆运动。

本发明提出的进一步优选方案，所述线筒下部设有线筒槽，所述线筒槽上连接有旋转杆，所述旋转杆连接有第二杠杆，所述第二杠杆与所述第三凸轮连接。

本发明提出的进一步优选方案，所述第二杠杆包括两个子杆，所述子杆端部垂直或者成钝角连接，所述子杆一端套于所述旋转杆上。

本发明提出的进一步优选方案，所述线架上设有线团，所述线团引出线头穿过所述导线孔槽，并绕于所述线筒上。

本发明提出的进一步优选方案，所述线筒槽上设有故障感知探头。

本发明提出的全自动绕线机具有以下有益效果：通过时间转动轴，能够实现自动上料自动下料，减少人力消耗，并且结构简单、操作简便、方便、巧妙、功能实用、节省人力、节约原材料、生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的送料结构的示意图；

其中，1-绕线电机，2-滑动导杆，3-摩擦轮，4-顶块，5-第一弹簧，6-线筒，7-凸轮电机，8-转动轴，9-第一凸轮，10-第二凸轮，11-第三凸轮，12-第四凸轮，13-第一杠杆，14-摆线电机，15-摆线导杆，16-摆线凸轮，17-导线孔槽，18-拉线杠杆，19-第二弹簧，20-送料导杆，21-线筒料架，22-线筒卡位，23-送料杠杆，24-空线筒感应器，25-剪线杠杆，26-剪线推杆，27-剪刀，28-线筒槽，29-旋转杆，30-第二杠杆，31-线架，32-线团，33-故障感知器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1