[发明专利]一种光伏面板支架用不锈钢型材的处理工艺

权利要求书

1.一种光伏面板支架用不锈钢型材的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

选取S316马氏体不锈钢投入电热炉中，首先以300-360℃/h的升温速率升温至250℃预热，再以120-150℃/h的升温速率加热到处理温度1560-1580℃，不锈钢熔液的保温时间为1.5-2h；

在1560-1580℃下向炉中投入稀土元素，所述稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.1-1.125%，充分搅拌均匀后，保温1-2h，再次投入相同质量的稀土元素，保温时间为2-3h，投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为60-80MPa；

炉温降至1490-1500℃，向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为60-80MPa；在1490-1500℃下进行真空脱气，真空度45-48帕，抽气时间在4-7h；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La； 在1410-1430℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在560-580℃，保温时间为48-60h，随后进行淬火处理，以0.8-1.0℃/s的冷却速度，迅速将其冷却到220℃以下；随后迅速将淬火后的铸件置入330℃的盐浴处理环境加热并保温3h，随后进行回火处理并以25℃/秒的速度水冷至室温； 采用盐酸酸洗铸件，时间30-90分钟，随后用清水把铸件清洗干净；用pH试纸测试铸件，保证pH值在6-8的范围内；将铸件全部浸入含有氯化锌与氯化铵的助镀剂中，直到铸件在助镀剂中不冒气泡，吊出工件并倒净助镀剂，将已清洗洁净的铸件浸入锌浴中，使铸件与熔融锌反应生成一合金化的皮膜； 铸件吊出锌池后，先在空气中冷却，然后再放入水中冷却，冷却池水温度保持在50－80℃，水冷后的铸件再次预热，温度为200℃-250℃，预热25-35min后涂塑，涂塑后的管件置于160-200℃的烘箱中固化25-35min，即完成光伏面板支架用不锈钢型材的处理工艺。

2.根据权利要求1所述的光伏面板支架用不锈钢型材的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

选取S316马氏体不锈钢投入电热炉中，首先以360℃/h的升温速率升温至250℃预热，再以125℃/h的升温速率加热到处理温度1560℃，不锈钢熔液的保温时间为1.5h；

在1560℃下向炉中投入稀土元素，所述稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.125%，充分搅拌均匀后，保温2h，再次投入相同质量的稀土元素，保温时间为2h，投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为65MPa；

炉温降至1500℃，向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为65MPa；在1500℃下进行真空脱气，真空度45-48帕，抽气时间在4-7h；

所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La； 在1420℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在560℃，保温时间为55h，随后进行淬火处理，以0.8-1.0℃/s的冷却速度，迅速将其冷却到220℃以下；随后迅速将淬火后的铸件置入330℃的盐浴处理环境加热并保温3h，随后进行回火处理并以25℃/秒的速度水冷至室温； 采用盐酸酸洗铸件，时间65分钟，随后用清水把铸件清洗干净；用pH试纸测试铸件，保证pH值在6-8的范围内；将铸件全部浸入含有氯化锌与氯化铵的助镀剂中，直到铸件在助镀剂中不冒气泡，吊出工件并倒净助镀剂，将已清洗洁净的铸件浸入锌浴中，使铸件与熔融锌反应生成一合金化的皮膜； 铸件吊出锌池后，先在空气中冷却，然后再放入水中冷却，冷却池水温度保持在65℃，水冷后的铸件再次预热，温度为225℃，预热30min后涂塑，涂塑后的管件置于165℃的烘箱中固化30min，即完成光伏面板支架用不锈钢型材的处理工艺。