[发明专利]一种光伏面板支架用不锈钢型材的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种光伏设备的制造技术领域，特别是一种光伏面板支架用不锈钢型材的处理工艺。

背景技术

聚氯乙烯、阻燃剂ABS等聚合物塑料材质在成形过程中会分解出Cl等有害元素，对模具型腔有较强的腐蚀性，引起点蚀、应力腐蚀等失效，继而降低模具使用寿命及成品表面质量。 从微观尺度采用分子动力学、第一性原理等方法，计算得出了铁碳团簇在Cr元素的加入下会降低对氯离子的吸附，也即常见的M23C6、M3C两种构型的碳化物均不易吸附氯离子，但M23C6碳化物会造成其周围基体的“贫铬”，从而引起点蚀；而M3C碳化物则不会对“贫铬”造成太大影响。

现有技术中，美国、日本等国家，80％以上的光伏面板支架采用外镀锌内涂塑工艺；目前，国内有些设计院在建筑工程设计时也直接将外镀锌内涂塑光伏面板支架的要求明确写在设计方案中，光伏面板支架外表面镀锌，不仅使成本降低，且保持了热镀锌管便于套扣、安装、运输、耐磕碰、耐机械磨损、外表面美观等优良性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种光伏面板支架用不锈钢型材的处理工艺。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种光伏面板支架用不锈钢型材的处理工艺，包括如下具体步骤：

选取S316马氏体不锈钢投入电热炉中，首先以300-360℃/h的升温速率升温至250℃预热，再以120-150℃/h的升温速率加热到处理温度1560-1580℃，不锈钢熔液的保温时间为1.5-2h；

在1560-1580℃下向炉中投入稀土元素，稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.1-1.125%，充分搅拌均匀后，保温1-2h，再次投入相同质量的稀土元素，保温时间为2-3h，投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为60-80MPa；

炉温降至1490-1500℃，向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为60-80MPa；在1490-1500℃下进行真空脱气，真空度45-48帕，抽气时间在4-7h；

稀土中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为La； 在1410-1430℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在560-580℃，保温时间为48-60h，随后进行淬火处理，以0.8-1.0℃/s的冷却速度，迅速将其冷却到220℃以下；随后迅速将淬火后的铸件置入330℃的盐浴处理环境加热并保温3h，随后进行回火处理并以25℃/秒的速度水冷至室温； 采用盐酸酸洗铸件，时间30-90分钟，随后用清水把铸件清洗干净；用pH试纸测试铸件，保证pH值在6-8的范围内；将铸件全部浸入含有氯化锌与氯化铵的助镀剂中，直到铸件在助镀剂中不冒气泡，吊出工件并倒净助镀剂，将已清洗洁净的铸件浸入锌浴中，使铸件与熔融锌反应生成一合金化的皮膜； 铸件吊出锌池后，先在空气中冷却，然后再放入水中冷却，冷却池水温度保持在50－80℃，水冷后的铸件再次预热，温度为200℃-250℃，预热25-35min后涂塑，涂塑后的管件置于160-200℃的烘箱中固化25-35min，即完成光伏面板支架用不锈钢型材的处理工艺。

技术效果：本发明的镀锌管涂塑工艺能够型表面与粉末涂层之间的附着力，在105℃±3℃的热水中煮24h或95℃±3℃的热水中煮48h，型材表面与粉末徐层之间的附着力能够达到≤3级的要求；本发明处理后的型材具有优异的组织性能，能够很好地对碳化物进行控制，使得模具钢中的碳化物基本以M3C的形态存在，从而使得S316马氏体不锈钢兼具优良的力学性能和耐腐蚀性能；特别是优选的固溶处理温度、保温时间和处理压力，使得S316获得了突出的耐腐蚀性能；

同时本发明工艺步骤简单，有效的节约能源。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的光伏面板支架用不锈钢型材的处理工艺，包括如下具体步骤：

选取S316马氏体不锈钢投入电热炉中，首先以360℃/h的升温速率升温至250℃预热，再以125℃/h的升温速率加热到处理温度1560℃，不锈钢熔液的保温时间为1.5h；

在1560℃下向炉中投入稀土元素，稀土元素的投入量为上述不锈钢熔液质量的1.125%，充分搅拌均匀后，保温2h，再次投入相同质量的稀土元素，保温时间为2h，投入稀土元素全程向电热炉中通入高纯Ar气，Ar的通入压力为65MPa；