[发明专利]一种硅橡胶高压母线挤出生产系统

权利要求书

1.一种硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，包括牵引设备、双层对挤机头、两个挤出设备和烘道；所述牵引设备夹持高压母线至双层对挤机头，双层对挤机头的两个进料口分别连接挤出设备，双层对挤机头的母线出线端连接烘道；

所述牵引设备包括箱体和分别设置于箱体上的一对传动转轮、一对调压转轮、压紧气缸件、平胶带、调压机构和驱动机构；

所述传动转轮设置于箱体的出料端，调压转轮设置于箱体的进料端，传动转轮包括上传动转轮和下传动转轮，调压转轮包括上调压转轮和下调压转轮，上传动转轮和上调压转轮通过平胶带套设组成上牵引件，下传动转轮和下调压转轮通过平胶带套设组成下牵引件，上牵引件和下牵引件相互平行，所述压紧气缸件有多个，压紧气缸件设置于上牵引件和下牵引件上用于压紧对应牵引件上的平胶带；驱动机构通过传动齿轮驱动下传动转轮，上传动转轮由传动齿轮带动转动；所述调压机构设置于上调压转轮和下调压转轮之间；

所述挤出设备包括喂料机构和螺旋机；所述喂料机构包括喂料座、喂料齿轮、旋转接头、与分别设置于喂料座内的喂料辊、刮刀和托板；所述喂料座上开设喂料进口和喂料出口，所述喂料辊位于喂料进口之下，喂料出口连接螺旋机，所述喂料齿轮的传动杆件的一端连接在喂料齿轮上，另一端套设喂料辊后连接旋转接头，托板的设置在喂料座上，刮刀设置在喂料辊上；

所述螺旋机包括减速箱、螺旋套筒、螺旋杆；所述螺旋杆套设在螺旋套筒内，螺旋套筒设有螺旋进料口、螺旋出料口，所述螺旋进料口上连接喂料机构的喂料出口，旋转接头连接螺旋杆的首端，螺旋杆的末端位于螺旋出料口，喂料齿轮连接减速箱；

所述双层对挤机头包括第一机脖、第二机脖、机头体、外分流套、内分流套、可调支承筒体、芯筒、模套座、压套、外模、中模、内模；所述可调支承筒体套设在芯筒上，芯筒的一端为进线端，另一端为出线端，所述内分流套套设在可调支承筒体上，所述外分流套套设在内分流套上，所述机头体套设在外分流套上，所述模套座设置于芯筒的出线端，所述模套座和压套依次套设在机头体内，压套卡持在模套座的顶部，所述模套座内由内至外依次套设内模、中模和外模，所述芯筒的出线端夹持在内模上，所述中模的一端间隙配合在芯筒的出线端，另一端卡接在外分流套上，所述外模间隙套设在中模上，所述第一机脖连通外分流套，所述第二机脖连通机头体。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、变速器、蜗轮蜗杆减速器；所述驱动电机和变速器通过联轴器连接，变速器和蜗轮蜗杆减速器通过联轴器连接，蜗轮蜗杆减速器通过传动齿轮连接下传动转轮，传动齿轮的主动齿轮连接下传动转轮，被动齿轮连接上传动转轮。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述调压机构包括两个角拐、张紧气缸，所述角拐为L型，角拐的一端连接张紧气缸，另一端套设在上调压转轮或下调压转轮的轮轴上，所述角拐和下调压转轮之间设有调节丝杆。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述箱体的出料端和进料端分别设有母线导向机构。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述喂料辊的两侧分别设有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承套设在喂料齿轮的传动杆件上，左轴承和右轴承各自的轴承座分别通过连接螺钉连接在喂料座上，喂料座的底部和左右轴承的轴承座通过圆柱销连接，喂料座上设有压紧调节件，所述压紧调节件包括喂料连杆、调节弹簧和连杆铰链座，所述喂料连杆通过圆柱销连接喂料座，调节弹簧套设在喂料连杆上，连杆铰链座设置在喂料连杆上。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述螺旋机外还设有冷水箱，螺旋杆为螺向单一的螺旋杆，螺旋杆内部中空，螺旋杆的中空部位连通冷水箱。

7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述螺旋套筒上设有多个进水口和出水口，螺旋套筒的筒壁上形成循环水路。

8.根据权利要求1所述的一种硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述芯筒的进线端设有过线模。

9.根据权利要求1所述的一种硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述可调支承筒体的一端通过螺钉件连接在芯筒的进线端，另一端间隙配合在芯筒上。