[发明专利]一种硅橡胶高压母线挤出生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅橡胶高压母线，尤其涉及的是一种硅橡胶高压母线挤出生产系统。

背景技术

在变电所高压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。母线的作用是汇集、分配和传送电能。由于母线在运行中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应，因此，必须合理的选用母线材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。母线按结构分为硬母线和软母线。硬母线又分为矩形母线和管形母线。矩形母线一般使用于主变压器至配电室内，其优点是施工安装方便，运行中变化小，载流量大，但造价较高。软母线用于室外，因空间大，导线有所摆动也不致于造成线间距离不够。软母线施工简便，造价低廉。

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。

硅橡胶材料的电气性能优异，憎水性好，耐电。并且会自融合地反应形成硅橡胶一体化的绝缘层，耐击穿的能力突出，是变电站绝缘防护的更新材料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种硅橡胶高压母线挤出生产系统，实现高压母线上硅橡胶的有效包覆。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括牵引设备、双层对挤机头、两个挤出设备和烘道；所述牵引设备夹持高压母线至双层对挤机头，双层对挤机头的两个进料口分别连接挤出设备，双层对挤机头的母线出线端连接烘道；

所述牵引设备包括箱体和分别设置于箱体上的一对传动转轮、一对调压转轮、压紧气缸件、平胶带、调压机构和驱动机构；

所述传动转轮设置于箱体的出料端，调压转轮设置于箱体的进料端，传动转轮包括上传动转轮和下传动转轮，调压转轮包括上调压转轮和下调压转轮，上传动转轮和上调压转轮通过平胶带套设组成上牵引件，下传动转轮和下调压转轮通过平胶带套设组成下牵引件，上牵引件和下牵引件相互平行，所述压紧气缸件有多个，压紧气缸件设置于上牵引件和下牵引件上用于压紧对应牵引件上的平胶带；驱动机构通过传动齿轮驱动下传动转轮，上传动转轮由传动齿轮带动转动；所述调压机构设置于上调压转轮和下调压转轮之间；

所述挤出设备包括喂料机构和螺旋机；所述喂料机构包括喂料座、喂料齿轮、旋转接头、与分别设置于喂料座内的喂料辊、刮刀和托板；所述喂料座上开设喂料进口和喂料出口，所述喂料辊位于喂料进口之下，喂料出口连接螺旋机，所述喂料齿轮的传动杆件的一端连接在喂料齿轮上，另一端套设喂料辊后连接旋转接头，托板的设置在喂料座上，刮刀设置在喂料辊上；

所述螺旋机包括减速箱、螺旋套筒、螺旋杆；所述螺旋杆套设在螺旋套筒内，螺旋套筒设有螺旋进料口、螺旋出料口，所述螺旋进料口上连接喂料机构的喂料出口，旋转接头连接螺旋杆的首端，螺旋杆的末端位于螺旋出料口，喂料齿轮连接减速箱；

所述双层对挤机头包括第一机脖、第二机脖、机头体、外分流套、内分流套、可调支承筒体、芯筒、模套座、压套、外模、中模、内模；所述可调支承筒体套设在芯筒上，芯筒的一端为进线端，另一端为出线端，所述内分流套套设在可调支承筒体上，所述外分流套套设在内分流套上，所述机头体套设在外分流套上，所述模套座设置于芯筒的出线端，所述模套座和压套依次套设在机头体内，压套卡持在模套座的顶部，所述模套座内由内至外依次套设内模、中模和外模，所述芯筒的出线端夹持在内模上，所述中模的一端间隙配合在芯筒的出线端，另一端卡接在外分流套上，所述外模间隙套设在中模上，所述第一机脖连通外分流套，所述第二机脖连通机头体。

所述驱动机构包括驱动电机、变速器、蜗轮蜗杆减速器；所述驱动电机和变速器通过联轴器连接，变速器和蜗轮蜗杆减速器通过联轴器连接，蜗轮蜗杆减速器通过传动齿轮连接下传动转轮，传动齿轮的主动齿轮连接下传动转轮，被动齿轮连接上传动转轮。

所述调压机构包括两个角拐、张紧气缸，所述角拐为L型，角拐的一端连接张紧气缸，另一端套设在上调压转轮或下调压转轮的轮轴上，所述角拐和下调压转轮之间设有调节丝杆。

作为本发明的优选方式之一，所述箱体的出料端和进料端分别设有母线导向机构。