[发明专利]一种喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺及其系统

说明书

技术领域

本发明属于三废处理领域，具体涉及一种喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺及其系统。

背景技术

随着人工成本的不断提高，很多生产都实现了自动化，对产品表面进行喷涂这一工序也不例外。在自动喷漆过程中，由于涂料和有机溶剂的挥发会产生一些有机废气，由于漆雾湿法处理的需要，会产生一些废水。喷漆废气的特点是有机物浓度低，风量大，含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等大量有毒物质；喷漆废水的特点是水量少，残渣多，可生化性差。这些废水废气如果不经过处理直接排放，不仅会严重威胁周围居民身体健康，还会造成环境质量恶化。喷漆废水废气的治理不容忽视，必须深度处理达标排放。

当前喷漆废水废气的处理都是单独进行，即设立专门的废气净化装置用于处理喷漆废气，设立专门的废水净化装置用于处理喷漆废水，两者互相独立，对于传统的人工喷涂生产线适用性较强。其中传统的喷漆废气净化技术主要包括有机溶剂吸收法、活性炭吸附法、催化燃烧法和等离子体光催化法等，喷漆废水净化技术主要包括气浮法、混凝法、氧化法、生物处理法等。如公开号分别为CN201020575007.3、CN201320070229.3、CN201220467243.2的实用新型专利均公开了一些喷漆废水处理装置，但均采用单独的废水处理，而没有将废气的处理考虑在内。而申请号为CN201120175702.5、CN201020232485.4、CN201410561663.0和 CN201320557058.7的多个专利则公开了单独的喷漆废气处理装置。喷油喷漆废水的单独处理装置、喷漆废水废气单独处理虽然可以有效处理喷漆污染，但是存在着投资大、占地多、运行成本高、维护工作量大等问题。针对自动喷涂生产线，设计一体化的喷漆废水废气治理系统和工艺是一种有益的探索，不仅可以节省投资，还可以提高处理效率，将是未来发展的趋势。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的不足，并提供一种喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺及其系统，具体技术方案如下：

喷漆废水废气联合循环一体化处理工艺，包括如下步骤：

1) 在密闭自动喷漆室中，喷漆过程产生的废气通过水幕墙的洗涤后，洗涤后的废气在排入废气管道的过程中利用喷淋层对管道内的废气进行逆气流方向的喷淋，喷淋处理后的废气通过除雾器去除水汽后再利用初级过滤器和终级过滤器深度去除漆雾后排出，水幕墙洗涤和喷淋过程均产生原始废水；

2) 对步骤1)处理后的原始废水的COD进行实时监测，当测得的原始废水的COD小于预设最小值时，将原始废水直接排放至出水池；当测得的COD大于预设最大值时，对原始废水投加絮凝剂，并进行曝气处理，处理后的废水再经过深度处理后排放至出水池；

3) 经过步骤1)处理后的排出的废气一部分直接循环回自动喷漆室，另一部分用作步骤2)中所述的曝气处理的气体来源，并通过微孔曝气管进行曝气，曝气后的气体进入自动喷漆室；

4) 经过步骤2)处理后排放至出水池的废水，提升后一部分用作步骤1)中喷淋层进行喷淋处理的水源，另一部分与新鲜水一起作为步骤1)中水幕墙洗涤处理的水源。

通过气体检测仪对所述的自动喷漆室内的有机废气浓度进行实时监测，当自动喷漆室内的有机废气的浓度达到预设上限值后，将步骤1)处理后的体积分数30%～50%的废气抽至废气终端净化装置中进行处理后直接排放，剩余废气再进入步骤3)的循环；同时利用新鲜空气对步骤1)中水幕墙洗涤和喷淋过程产生的原始废水进行气浮处理，气浮后的气体排入自动喷漆室，以维持自动喷漆室内被废气终端净化装置处理后排放损失的气量；当自动喷漆室内的有机废气的浓度低于预设下限值，废气终端净化单元关闭不再抽取废气进行处理，同时气浮泵也关闭停止气浮。

所述的废气终端净化装置所采用的废气净化方法是催化燃烧法或低温等离子体光催化法，所述的废水的深度处理所采用的废水处理方法是高级氧化法或生物处理法。

所述的预设上限值小于有机废气爆炸极限下限值的25%，所述的预设下限值低于所述的预设上限值。

所述的步骤4)中直接循环回自动喷漆室的废气比例为90%～95%。

所述的步骤5)中被送至喷淋层用于喷淋洗涤的废水占总废水体积的30%～50%。

另外，本发明也提供一种使用上述一体化处理方法的喷漆废水废气联合循环一体化处理系统，具体技术方案如下：