[发明专利]一种高效的穿孔剥皮机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属剥皮装置，具体是一种用于金属管材生产的高效的穿孔剥皮机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，无论是人们日常的生活还是工作的节奏都在不断的加快，特别是企业为了适应社会发展的步伐，更是从上世纪的手工生产转变成了自动化的生产。然而随着人们生活水平的提高，无论企业和个人对于生产和生活的环境也越来越重视，因而国家颁布了很多关于企业生产排废、排污的法令法规，以确保真正实现节能减排的生产，对于金属制造业更是如此。

然而传统金属轻合金无缝管材料穿孔工艺是先将轻合金棒料用钻孔机打孔后，棒料再进入加热炉加热后挤压形成无缝管；这种工艺其打孔时间长、效率低、废料回收浪费大且要降级回收、专人操作劳动强度大。且目前企业生产金属轻合金无缝管材料时，大多数都是先对管材进行穿孔，然后再将管材一致剥皮机上进行剥皮，其不仅增加了生产成本，更是延长了管材加工的时间，并增加了员工的劳动强度，这将会大大的增加该产品的生产成本，因而其需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种将穿孔和剥皮于一体的高效的穿孔剥皮机。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种高效的穿孔剥皮机，包括：机架、导柱、前梁、中梁、后梁、前滑板、中滑板、后滑板、穿孔缸、穿孔针、压头、工件、推内芯废料缸、托料缸、剥皮缸、剥皮刀、推外皮废料缸和控制系统，所述前梁、中梁和后梁垂直设于机架上，所述前梁、中梁、后梁、前滑板、中滑板和后滑板均与上下两导柱滑动连接，所述穿孔缸固定于前梁上，所述穿孔针穿于穿孔缸中，且其通过螺栓分别与前滑板和穿孔缸固定连接，所述的压头固定于中滑板的一侧，所述工件固定于推内芯废料缸的顶部，所述推内芯废料缸固定于后滑板上，所述托料缸的两端分别固定于后滑板和后梁上，所述剥皮缸固定于前滑板上，所述剥皮刀设于中梁上，所述推外皮废料缸的两端分别固定于中梁和后滑板上，所述的前梁、中梁、后梁、前滑板、中滑板、后滑板、穿孔缸、穿孔针、压头、工件、推内芯废料缸、托料缸、剥皮缸、剥皮刀和推外皮废料缸均与控制系统连接。本发明所述的一种高效的穿孔剥皮机，其结构简单，将穿孔和剥皮集合到一台机器，当穿孔缸控制穿孔针对工件完成穿孔后，通过剥皮缸带动剥皮刀对工件产品进行剥皮处理，最后通过推内芯废料缸和托料缸以及推外皮废料缸进行从而让机器实现了连续化的生产，将会大大的缩短整个产品的生产周期，提高了企业的生产效率的同时也减少了员工的工作量，从而大大降低了该产品的生产成本，进而更好的满足了企业的需求。

本发明所述前梁、中梁、后梁、前滑板、中滑板、后滑板的上下端均设有穿孔，且所述的穿孔与导柱相匹配，所述导柱依次穿过前梁、中梁、后梁、前滑板、中滑板和后滑板中的穿孔后，通过螺母将其两端固定。

本发明所述前梁上设有第一内螺孔，且其中部还设有第一内凹槽，让其很好的与其他部件相配合，从而保证该机器能够正常的运转。

本发明所述穿孔缸呈“U”型，其由缸体和内芯构成，所述的缸体一端设有两个凸耳，且所述的凸耳上设有第二内螺孔和第三螺孔，所述的第一内螺孔和第二内螺孔相配合，通过螺栓将穿孔缸和前梁固定连接，且所述的凸耳与第一内凹槽相匹配；所述内芯由前芯和后芯构成，所述后芯的端部设有凸缘，且所述的凸缘上设有螺孔，通过螺栓将其与缸体的凸耳相连接。

本发明所述的前滑板上下两端设有第三内螺孔和第二内凹槽，其中部两侧均设有安装孔，且其一侧还设有安装槽，所述的第三内螺孔和第二内凹槽与剥皮缸连接，所前滑板中部两侧的安装孔分别与穿孔缸和穿针孔连接。

本发明所述托料缸一端的两侧的固定板呈“L”型，每个所述固定板上设有两个安装孔，所述安装孔与后滑板上的孔相对应，通过螺钉将托料缸和后滑板固定连接，且两个安装孔中的螺钉采用反向安装。

本发明所述的托料缸、剥皮缸以及推外皮废料缸均为两个，所述托料缸和推外皮废料缸的一端均与后滑板固定连接，所述的剥皮缸呈“T”型，所述“T”型的横向部分的两端均设有第四内螺孔，且其外侧设有凸块，所述的剥皮缸的“T”型的横向部分设于第二内凹槽中，所述的第四内螺孔与第三内螺孔相匹配，通过螺栓将剥皮缸与前滑板连接。

本发明所述剥皮刀呈“凸”字型，其由基座、剥皮刀以及刀座构成，其中，所述的基座呈内凹型的“凸”字状，所述的基座两端设有通孔，所述的刀座上设有螺纹孔，所述的刀座置于内凹型“凸”字状基座的凹形处，并通过螺钉将其与中梁连接，所述剥皮刀设于刀座上，所述的基座通过螺栓将其固定于中梁的上部。