[发明专利]一种适合干燥土壤的有机复合肥料有效

专利信息
申请号: 201510301351.0 申请日: 2015-06-05
公开(公告)号: CN104844378B 公开(公告)日: 2017-12-08
发明(设计)人: 孙雨桢 申请(专利权)人: 孙雨桢
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00
代理公司: 南京众联专利代理有限公司32206 代理人: 吕书桁
地址: 223100 江苏省淮安*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 适合 干燥 土壤 有机 复合肥料
【说明书】:

技术领域

发明涉及特殊土壤使用的复合肥料,尤其涉及一种适合干燥土壤的有机复合肥料。

背景技术

高温干燥的环境下造就干燥的土壤,干燥土壤由于其内部空隙较多,在干燥环境下其内部水分容易蒸发,进而导致了土壤中的含水率较低,灌溉后的水分在植物未完全吸收的情况下就已经挥发,这样不仅造成了水资源的浪费,同时植物也不能吸收充分的水分,进而影响植物的正常生长。

普通的有机复合肥料主要用于为植物生长提供必要的有机或者无机营养元素;但是植物的生长过程中必然需要水分,而干燥土壤中的水分本来较少;普通的有机复合肥料可以均匀的分布在干燥土壤中,但是由于有机复合肥料本身是无法固定水分的,同时由于土壤固定水分能量较差,进出最终导致植物生长过程中缺乏水分,导致植物无法正常生长。

发明内容

针对上述存在的问题,本发明目的在于提供一种方便植物在生长过程中固体的土壤中的水分,防止水分流失,方便植物对灌溉的水分充分利用的适合干燥土壤的有机复合肥料。

为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种适合干燥土壤的有机复合肥料,所述的有机复合肥料中各组分的重量份数如下:油菜籽饼颗粒15~18份,甘蔗残渣颗粒8~10份,农田熏土颗粒8~12份,草木灰3~4份,生石灰0.5~1份,磷酸二氢铵1~2份,尿素4~5份,松木碎屑颗粒10~12份,活性炭1~2份,鸽子粪便颗粒5~7份。

本发明所述的鸽子粪便颗粒过晒干和筛选处理,得到的粒径为0.5~1cm的固体颗粒。

本发明所述的农田熏土颗粒为农田表土用枯枝、落叶、草皮、稻根、秸秆等熏制而成,经过粉碎处理得当粒径为0.2~0.3cm的固体颗粒。

本发明所述的油菜籽饼颗粒为油菜籽饼经过粉碎处理后得到的粒径为0.5~1cm的粉末颗粒。

本发明所述的甘蔗残渣颗粒为甘蔗茎秆经过去汁和干燥处理后,得到的含水率小于10%的固体颗粒。

本发明所述的松木碎屑颗粒为松木枝干经过粉碎和烘干处理后得到粒径为0.3~0.5cm的固体颗粒。

本发明所述的有机复合肥料中优选的各组分的重量份数如下:油菜籽饼颗粒17份,甘蔗残渣颗粒9份,农田熏土颗粒11份,草木灰3.8份,生石灰0.7份,磷酸二氢铵1.6份,尿素4.5份,松木碎屑颗粒11.5份,活性炭1.4份,鸽子粪便颗粒7份。

本发明所述的一种适合干燥土壤的有机复合肥料的生产方法,其详细的生产方法如下:

1)将购得的甘蔗茎秆经过榨汁处理后,得到的固体甘蔗残渣,将固体干燥残渣投入到烘干机中进行烘干操作,烘干温度100~105℃,烘干完成后,将甘蔗残渣投入到粉碎机中进行粉碎操作,粉碎操作后得到颗粒直径为0.5~0.8cm的固体颗粒;

2)将市面上购得的油菜籽饼投入到水池中进行浸渍操作,浸渍过程中辅助搅拌,浸渍30~45min,浸渍完成后过滤,得到的油菜籽饼颗粒,将油菜籽饼颗粒投入烘箱中进行烘干操作,烘干操作完成后进行粉碎,粉碎后得到粒径为0.5~1cm的粉末颗粒;

3)将农田土壤表层土在枯枝的燃烧炉中进行熏制,熏制1~2h,熏制完成后,将其经过粉碎和筛选操作后得到粒径为0.2~0.3cm的固体颗粒;

4)将市面上购得的鸽子粪便进行晒干操作,晒干后的鸽子粪便的含水率不超过10%,经过粉碎后得到鸽子粪便颗粒;

5)将松木枝条进行粉碎处理,粉碎处理完成后在100℃下烘干,得到粒径为0.3~0.5cm的固体颗粒;

6)将配方中相应质量的草木灰,生石灰,磷酸二氢铵,尿素投入到混料机中进行混料操作,充分混合1~2h后,得到无机混合肥料;

7)取配方中相应质量的步骤1)中的甘蔗残渣颗粒,步骤2)中的油菜籽饼颗粒,步骤4)中的鸽子粪便颗粒,步骤5)中的松木碎屑颗粒投入到混料机中进行混合操作,得到有机混合肥料;

8)将步骤6)和步骤7)中得到的肥料投入到造粒机中进行造粒,造粒完成后,得到混合肥料颗粒;

9)将步骤8)中得到的混合肥料颗粒投入到包衣机中进行包衣操作,包衣操作过程中缓慢加入相应质量的步骤3)中得到的农田熏土颗粒和市售的活性炭颗粒,其中包衣过程中需要加入蒸馏水,最终得到成品的有机复合肥料。

本发明所述的步骤9)的操作过程中,蒸馏水的用量为有机复合肥料固体物料总质量的5%~7%。

本发明所述的蒸馏水在添加的过程中与农田熏土颗粒和活性炭颗粒进行预混操作,预混20min后将其混合物缓慢加入到包衣机中进行包衣操作。

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