[发明专利]高饱和磁感应强度低损耗纳米晶锰锌铁氧体的制备方法

权利要求书

1.一种高饱和磁感应强度低损耗纳米晶锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）称取原料：称取质量百分比为45～53%的FeSO₄·7H₂O、25～37%的ZnSO₄·7H₂O和18～22%的MnSO₄·4H₂O作为主成分；称取质量百分比为50～55%的CuSO₄·5H₂O、15～20%的CuO、10～18%的Fe₂O₃和18～22%的NiO作为辅助成分；

（2）混料：将步骤（1）称取的主成分先后加入足量的蒸馏水中，混合搅拌至全部溶解，再将称取的辅助成分先用球磨机研磨后，然后将其加入主成分的溶液中，磁力搅拌后超声分散均匀；

（3）共沉淀反应：向步骤（2）中超声分散均匀的混合溶液中先加入分散剂，然后边磁力搅拌边加入氨水至pH值为9～10，加入沉淀剂进行共沉淀反应；

（4）微波加热：将步骤（3）中共沉淀反应后的混合溶液移至微波炉中进行微波加热；

（5）过滤、洗涤、干燥：将步骤（4）中经微波加热后的混合溶液减压过滤，并将滤渣用蒸馏水洗涤至中性，真空干燥；

（6）烧结成型：将步骤（5）中干燥后的滤渣粉碎后压制成所需形状坯块，然后连同模具转入带程序升温功能的惰性气体气氛的窑炉中烧结，烧结工艺为：以50～80℃/h 的升温速率从室温加热到500～550℃，保温时间45～55min，随后以150～250℃/h 的升温速率继续升温至800℃～1000℃，保温时间60～90min，最后，在惰性气氛下自然降温冷却至室温，得到所述高饱和磁感应强度低损耗纳米晶锰锌铁氧体。

2.根据权利要求1所述的高饱和磁感应强度低损耗纳米晶锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚乙二醇，其与所述主成分的质量比例为0.2～0.5：6～8。

3.根据权利要求1所述的高饱和磁感应强度低损耗纳米晶锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述沉淀剂为（NH₄）₂C₂O₄·H₂O，其与所述主成分的质量比例为0.5～0.8：6～8。

4.根据权利要求1所述的高饱和磁感应强度低损耗纳米晶锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述微波加热的条件为：功率300～800W，时间10～25min。

5.根据权利要求1所述的高饱和磁感应强度低损耗纳米晶锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述超声分散的时间为15～30min。

6.根据权利要求1所述的高饱和磁感应强度低损耗纳米晶锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述真空干燥的条件为：80～100℃，20～30min。

7.根据权利要求1所述的高饱和磁感应强度低损耗纳米晶锰锌铁氧体的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中，所述惰性气体为氩气。