[发明专利]在高铜金矿氰化提金中回收铜锌和氰化物的方法和系统

说明书

技术领域

本发明是一种改良的氰化提金方法和系统，具体为一种在高铜金矿氰化提金中回收铜锌和氰化物的方法和系统，可在氰化提金中回收铜锌金属和氰化物。

背景技术

Merrill-Crowe氰化提金是近代从金矿中提取金最为常用的方法，从1889年开始应用，至今已有100多年的历史，具有简易、经济、回收率高、适应性较强等优点。氰化提金过程通常包括浸出工序和锌粉置换工序，浸出工序是在充分供氧的条件下用氰化物溶液对金矿进行浸取，使金与氰化物形成金络合物而溶解产生贵液，此外为了保持氰化物溶液的稳定性，在浸出工序中通常以石灰乳作保护碱并维持溶液pH值为12左右；锌粉置换工序是将锌粉与金发生置换反应，金被锌置换后沉淀而得到分离，在金分离的同时产生贫液。

上述的贫液中，游离氰仅为总氰的30-40％，直接返回至浸出工序进行循环浸金时，不仅需要补充大量的氰化物来满足浸金需求，并且贫液中所含的大量金属离子会影响浸金效果。如部分外排时，贫液中所含的大量氰化物和金属离子将会造成后续废水处理困难，从而产生环境隐患。

此外，研究表明：上述氰化提金方法用于高含铜金矿时，铜消耗大量的NaCN,运行成本大大提高。因此，如何实现对高含铜金矿低成本的浸出，是亟待解决的现实问题。

发明内容

本发明提供一种在高铜金矿氰化提金中回收铜锌和氰化物的方法和系统，用于解决现有技术的方法易造成环境污染、不适用于高含铜金矿等技术缺陷。

本发明的所述方法包括如下顺序进行的步骤：

采用氰化物溶液对高铜金矿进行浸出，对浸出液进行固液分离，产生含金贵液；

对含金贵液进行超滤，超滤的反洗水返回至氰化池，超滤的渗出液进行纳滤，纳滤产生渗出液和浓缩液；

向所述浓缩液中依次加入浓硫酸和可溶性硫化物，随后固液分离，产生铜的硫化物沉淀和上清液，并同步回收溶铜氰化物；

向所述上清液中加入石灰乳调节pH值，随后固液分离，将产生的上清液与纳滤产生的渗出液混合后与锌粉进行置换，对反应液进行固液分离，产生金和贫液；

对贫液进行超滤，超滤的反洗水返回至锌粉置换单元，超滤的渗出液进行纳滤，纳滤产生渗出液和浓缩液；

在浓缩液中依次加入浓硫酸和可溶性硫化物，随后固液分离，产生锌的硫化物沉淀和上清液，并同步回收溶锌氰化物；

向上清液中加入石灰乳调节pH值，随后固液分离，将产生的上清液和上述纳滤产生的渗出液混合后返回至氰化池。

本发明人经研究发现：常规氰化提金方法在用于含铜金矿时，金矿中的铜和金会形成竞争关系，不仅会额外消耗大量的氰化物并影响金的浸出，而且后续的锌粉置换工序中还会消耗大量的锌粉，因此整个氰化提金工艺的运行成本高；如在氰化浸金的贵液中回收铜，在后续的锌粉置换工序中回收锌，同时在回收铜锌的同时还能够实现对溶铜锌氰化物的回收，从而使贫液中的游离氰含量大大提高，贫液无需外排即可全部返回氰化浸金工序中进行循环浸金，不仅可避免环境污染，还可显著降低整个浸金工艺的氰化物用量，整个工艺运行成本低，鉴于此完成了本发明。

本发明的上述方法适用于含铜金矿(含铜量为3％以上)，特别是含铜量较高的高铜金矿(例如含铜量为16％以上的金矿)，通过采用超滤和纳滤对贵液进行处理，能够形成含有金、银等一价金属离子的渗出液和含铜、锌、铁等二价或多价金属离子的浓缩液，因此铜等其他金属离子能够与金分离，同时，由于含铜等金属离子的溶液得到浓缩，因此在后续铜回收工序中可显著减小回收处理规模，不仅避免了铜资源的浪费，而且可以产生品位在60％以上的高品位铜泥；此外，更重要的是，在回收铜的同时还可实现溶铜氰化物的回收，减少氰化物的投量。

进一步地，本发明还对锌粉置换后的贫液进行超滤和纳滤，并对贫液中的锌进行回收，不仅避免了锌资源的浪费，更重要的是，在回收锌的同时实现了溶锌氰化物的回收，贫液中的游离氰浓度大大提高，游离氰占总氰比例可达60％-70％以上，贫液不仅可以全部返回至系统中用于循环浸金，从而整个工艺过程中氰化物的用量显著减小，此外整个工艺零排放、绿色环保，并且运行成本显著降低，经济效益显著提高