[发明专利]复合钛基润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，是一种复合钛基润滑脂及其制备方法。

背景技术

近代工业的发展，对润滑脂的质量提出日益苛刻的要求，为促进世界润滑脂品种结构的优化以满足使用要求，润滑脂产品日益向着高滴点、多效能、长寿命、环境友好的方向发展。目前普遍使用的润滑脂存在滴点不高、使用寿命短、抗磨性不好、设备磨损严重、有毒性、影响生产者和使用者健康以及废润滑脂不易分解对环境有污染的问题。例如，将目前普遍应用复合锂基润滑脂，应用在起重机上时大约应用45天就要更换新脂，应用在化肥厂WDS吹风机上时操作温度为75℃，较高的操作温度对设备的运行寿命有严重的影响，在铁路轴承上进行寿命试验实验时使用寿命为784h，同时在加速条件下，电风扇轴承上试验，其使用寿命也较短。目前我国铁资源丰富，陕西省宝鸡市被誉为“中国钛城”，茂名市钛矿厂年产钛矿40kt，丰富的钛资源为复合钛基润滑脂的研究和生产提供了良好的条件。

发明内容

本发明提供了一种复合钛基润滑脂及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前普遍使用的复合锂基润滑脂存在使用寿命短、抗磨性不好、有毒性以及废润滑脂不易分解对环境有污染的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种复合钛基润滑脂，其原料按重量份数计包括基础油20份至90份、脂肪酸5份至35份、羧酸2份至20份、醇钛2份至20份、极压抗磨剂1份至4份、抗氧剂0.4份至0.7份和结构改进剂0.4份至0.8份。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述复合钛基润滑脂的原料按重量份数计包括基础油85份、脂肪酸30份、羧酸10份、醇钛10份、极压抗磨剂2份、抗氧剂0.5份和结构改进剂0.5份。

上述基础油为为植物油；或/和，脂肪酸为饱和硬脂酸；或/和，羧酸为十二羟基硬脂酸；或/和，醇钛为四甲醇钛；或/和，极压抗磨剂为Vanlube622；或/和，抗氧剂为Vanlube9317；或/和，结构改进剂为VanlubeTK-132。

上述复合钛基润滑脂按下述方法得到：第一步，将基础油、脂肪酸和羧酸混合在一起后搅拌混合均匀得到混合物料，将混合物料加热至70℃至100℃，并恒温2小时至3小时；第二步，恒温结束后，继续向混合物料中加入醇钛混合均匀，并升温至180℃至200℃后得到稠化剂；第三步，将稠化剂进行剪切研磨并冷却至150℃至160℃后，加入极压抗磨剂、抗氧剂和结构改进剂后混合均匀，然后进行脱气并冷却至常温得到复合钛基润滑脂。

上述第二步中，向混合物料中加入醇钛混合均匀，升温至180℃至200℃后保持5小时至7小时得到稠化剂。

上述第三步中剪切研磨的剪切压力为0.3MPa至0.4MPa。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种复合钛基润滑脂的制备方法，按下述步骤进行：第一步，将基础油、脂肪酸和羧酸混合在一起后搅拌混合均匀得到混合物料，将混合物料加热至70℃至100℃，并恒温2小时至3小时；第二步，恒温结束后，继续向混合物料中加入醇钛混合均匀，并升温至180℃至200℃后得到稠化剂；第三步，将稠化剂进行剪切研磨并冷却至150℃至160℃后，加入极压抗磨剂、抗氧剂和结构改进剂后混合均匀，然后进行脱气并冷却至常温得到复合钛基润滑脂。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述第二步中，向混合物料中加入醇钛混合均匀，升温至180℃至200℃后保持5小时至7小时得到稠化剂。

上述第三步中剪切研磨的剪切压力为0.3MPa至0.4MPa。

本发明原料简单易得，生产方法简单，根据本发明得到的复合钛基润滑脂的使用寿命较长，抗磨性能佳，同时具有良好的生物可降解性，生产使用过程无有害物质产生，对环境无污染，对人体没有伤害，可以回收循环再利用，将能源使用最大化，是一种环境友好型性能优异的润滑脂产品。

具体实施方式