[发明专利]一种涤棉斜纹印染布的漂染同浴处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织物前处理及染色技术领域，特别是涉及一种涤棉针织印染布的漂染同浴处理工艺。

背景技术

涤棉织物是最受消费者欢迎的纺织面料之一，由于含有涤棉双组分，兼顾了两种纤维的优点，具有价格低廉、吸湿性好、保型性好的优点。但是，现有的涤棉斜纹印染布存在如下问题：（1）前处理工艺分退浆、煮练和漂白三个工序，然后再根据涤和棉纤维性质的不同进行两次染色，该工艺流程较长，生产效率太低，水、电、人力消耗大，污染物排放量大，环境污染严重；（2）前处理过程对织物的隐形损伤较大，处理后的织物强度下降明显；（3）涤、棉两浴染色，不仅费时，而且耗能大、效率低、质量控制的工艺点多，产品质量不易控制。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种涤棉针织印染布的漂染同浴处理工艺，能够解决现有涤棉针织印染布在生产时存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涤棉针织印染布的漂染同浴处理工艺，包括如下步骤：

（1）漂染：将涤棉针织坯布放入漂染液中进行两浸一轧处理，在第二次浸泡过程中将漂染液温度升温至120～130℃进行保温染色；其中，所述漂染液的组成为：含每升水含双氧水4～6g、非离子表面活性剂3～5g、高效精炼渗透剂3～5g、50%双氧水10～12g、分散染料碱性染色保护剂DO-180 1～1.5g、分散染料5～8g；

（2）汽蒸：将步骤（1）中漂染处理后的涤棉针织坯布置于85～100℃的蒸汽中汽蒸30～60min；

（3）皂洗：将步骤（2）中汽蒸后的涤棉针织坯布浸入皂洗液中洗涤；

（4）固色：将步骤（3）中皂洗后的涤棉针织坯布浸入85～90℃的纯碱溶液中进行固色，固色时间为15～30min ；

（5）水洗：将步骤（4）中皂洗后的涤棉针织坯布进行两次热水洗；

（6）定型：将水洗后的涤棉针织坯布在定型机上定型。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述浸轧条件为：浴比1：12～15；带液率95～115%；车速30～45m/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述升温速率为15～30℃/min，保温染色时间为45～60min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述皂洗液的配方为：每升水含DMF-323S皂洗剂 0.5～1.5g、皂片1～2g。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述皂洗工艺条件为：温度80～90℃，时间10～15min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述水洗工艺条件为：第一次热水洗，温度50～60℃，时间6～8min；第二次热水洗，温度30～40min，时间8～10min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述定型机的温度为160～180℃，车速为20～30m/s。

本发明的有益效果是：本发明一种涤棉针织印染布的漂染同浴处理工艺，将退浆、漂白、染色工序一浴完成，缩短了工艺流程、简化了操作；本发明通过分散染料碱性染色保护剂DO-180和DMF-323S皂洗剂的使用，提高了织物处理效果、降低了综合染色成本，减少了化学原料的用量，具有水电用量少，节能减排的优势，符合印染行业发展的趋势，市场前景广阔；由其制备的涤棉针织印染布的强度高、染色均匀，染色性能稳定。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例中未指明的原料均为本领域中常用的原料。

本发明实施例包括：

实施例1

T/C (65/35)  20 tex涤棉针织布，克重140 g/m²，织物重量110 kg

织物准备；

工艺流程：漂染→汽蒸→皂洗→固色→水洗→定型；

漂染：含每升水中加入双氧水4g、非离子表面活性剂3g、高效精炼渗透剂5g、50%双氧水10g、分散染料碱性染色保护剂DO-180 1g、分散染料8g；

将涤棉针织坯布放入上述漂染液中进行两浸一轧处理，浸轧条件为：浴比1：12；带液率95%；车速45m/min；在第二次浸泡过程中将漂染液温度以15℃/min的升温速率从室温逐渐升温至120℃，再进行保温染色60min；

汽蒸：将漂染处理后的涤棉针织坯布置于85℃的蒸汽中汽蒸60min以固色；