[发明专利]电容器电芯极性检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种电容器电芯极性检测装置。

背景技术

成品电容器主要是由铝壳、电芯、盖板、华司、导箔条和保护膜组成，电芯上有两根伸出的导箔条，分别为正极导箔条和负极导箔条。导箔条一般由铝制成。合格的电容器产品，导箔条必须完全平整，不能出现弯、皱、折等情况出现。而为了将导箔条加工为平整状态，首先必须将两个导箔条置于同一水平线上，然后再利用设备将处于同一水平线上的两个导箔条压直，而目前我们处理两个导箔条在同一水平线上的方式完全采用人工对其的方式，这种方式效率低下，而且人工成本高，不适于现代化生产发展的需求。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种能够自动检测电容器电芯极性的检测装置。

一种电容器电芯极性检测装置，包括：极性检测机构39、伺服传动机构40以及凸轮摆杆机构41；所述极性检测机构39用于检测电容器的极性；所述伺服传动机构40用于驱动控制电容器的旋转；所述凸轮摆杆机构41用于驱动控制夹紧电容器；

所述极性检测机构39包括：上滚轮34、两个下滚轮35、设置在两个下滚轮35下方的两个红外传感器；所述两个红外传感器分别对准置于上滚轮34、两个下滚轮35之间的电容器的导箔条；

所述伺服传动机构40包括：由伺服电机21的输出轴、轴Ⅰ16、第一同步带37构成的第一传动传动机构、由轴Ⅰ16、轴IV17、轴V20、第二同步带42构成的第二传动传动机构、由轴Ⅰ16、轴Ⅱ19、第三同步带27构成的第三传动传动机构、由轴Ⅱ19、轴Ⅲ18、第四同步带31构成的第四传动传动机构；所述一传动传动机构驱动第二传动传动机构、第三传动传动机构运动，第三传动传动机构驱动第四传动传动机构运行；

所述第四传动传动机构的轴Ⅲ18与所述上滚轮34同轴旋转；所述第二传动传动机构的轴IV17、轴V20分别于两个下滚轮35同轴旋转；

所述凸轮摆杆机构41包括：凸轮1、检测驱动摆臂2、检测驱动摆臂固定座3、鱼眼接头4、检测垂直移动拉杆5；所述凸轮1通过安装在检测驱动摆臂2一端的凸轮轴承42与凸轮1构成凸轮摆杆机构，检测驱动摆臂2的另一端与鱼眼接头4连接，鱼眼接头4与检测垂直移动拉杆5的下端连接，检测垂直移动拉杆5的上端连接有鱼眼接头4，鱼眼接头4与驱动上滚轮34上下运动的驱动构件连接；所述检测驱动摆臂2横向设置，检测驱动摆臂固定座3铰接在检测驱动摆臂2的中部；所述检测垂直移动拉杆5纵向设置。

进一步地，如上所述的电容器电芯极性检测装置，所述驱动构件包括：导轨7、滑块8、支撑板9、轴承固定座固定板10、上端轴承固定座11；

所述上滚轮34通过轴承安装在上端轴承固定座11上，上端轴承固定座11固定在轴承固定座固定板10上，轴承固定座固定板10与支撑板9固定连接，支撑板9与滑块8固定连接，滑块8镶嵌在导轨7上能够沿着其上下滑动，导轨7固定在中间支撑架22上。

进一步地，如上所述的电容器电芯极性检测装置，所述两个下滚轮35分别通过轴承安装在中间支撑架22上，在中间支撑架22上固定有光电安装板固定板13，光电安装板固定板13上固定有两个光电安装板6，在每个光电安装板6上分别安装有一个所述红外传感器。

进一步地，如上所述的电容器电芯极性检测装置，所述伺服电机21固定在电机安装板14上，电机安装板14固定在电机安装板固定座15上，电机安装板固定座15固定在整体机架上。

进一步地，如上所述的电容器电芯极性检测装置，所述第三传动传动机构包括与第三同步带27平行设置的第一轴承支撑板28，第四传动传动机构包括与第四同步带31平行设置的第二轴承支撑板32；所述第一轴承支撑板28的两端分别铰接在轴Ⅰ16与轴Ⅱ19上，第二轴承支撑板32的两端分别铰接在轴Ⅱ19与轴Ⅲ18上。

进一步地，如上所述的电容器电芯极性检测装置，所述轴Ⅰ16穿过中间支撑架22后通过轴承安装在中间支撑架22上，轴Ⅰ16连接第二传动传动机构的一端通过轴承固定在轴承支撑座固定板23上，轴承支撑座固定板23固定在轴承支撑座25上，轴承支撑座25固定在中间支撑架22上。

进一步地，如上所述的电容器电芯极性检测装置，在两个下滚轮35的下方设置有电解液接料盒12，电解液接料盒12固定在中间支撑架22上。